PC蛋蛋預(yù)測(cè)是通過PC端連接自動(dòng)化設(shè)備通過電腦遠(yuǎn)程控制的一款新型產(chǎn)品，其中可分為三孔流出切換，針對(duì)機(jī)械自動(dòng)模擬預(yù)測(cè)下，精準(zhǔn)的控制孔對(duì)孔之間的預(yù)測(cè)，形成三對(duì)一或者多通形式下模擬預(yù)測(cè)的精準(zhǔn)預(yù)判，主要是數(shù)字控制PC蛋蛋預(yù)測(cè)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化設(shè)備。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是PC數(shù)控的大腦。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)特點(diǎn)

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

5、PC蛋蛋預(yù)測(cè)自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)由下列幾個(gè)部分組成

1、PC電腦主機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

2、蛋蛋預(yù)測(cè)數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動(dòng)裝置，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

1、對(duì)程序的回歸預(yù)測(cè)更方便。這可能是自動(dòng)化預(yù)測(cè)zui主要的任務(wù)，特別是在程序修改比較頻繁時(shí)，效果是非常明顯的。由于回歸測(cè)試的動(dòng)作和用例是*設(shè)計(jì)好的，測(cè)試期望的結(jié)果也是*可以預(yù)料的，將回歸測(cè)試自動(dòng)運(yùn)行，可以*提高PC蛋蛋預(yù)測(cè)效率，縮短回歸測(cè)試時(shí)間。

2、可以運(yùn)行更多更繁瑣的測(cè)試。自動(dòng)化的一個(gè)明顯的好處是可以在較少的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行更多的測(cè)試。

3、可以執(zhí)行一些手工測(cè)試?yán)щy或不可能進(jìn)行的測(cè)試。比如，對(duì)于大量用戶的測(cè)試，不可能同時(shí)讓足夠多的測(cè)試人員同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，但是卻可以通過PC蛋蛋預(yù)測(cè)自動(dòng)化測(cè)試模擬同時(shí)有許多用戶，從而達(dá)到測(cè)試的目的。

4、更好地利用資源。將繁瑣的任務(wù)自動(dòng)化，可以提高準(zhǔn)確性和測(cè)試人員的積極性，將測(cè)試技術(shù)人員解脫出來投入更多精力設(shè)計(jì)更好的測(cè)試用例。有些測(cè)試不適合于自動(dòng)測(cè)試，僅適合于手工測(cè)試，將可PC蛋蛋預(yù)測(cè)自動(dòng)測(cè)試的測(cè)試自動(dòng)化后，可以讓測(cè)試人員專注于手工測(cè)試部分，提高手工測(cè)試的效率。

5、測(cè)試具有*性和可重復(fù)性。由于測(cè)試是自動(dòng)執(zhí)行的，每次測(cè)試的結(jié)果和執(zhí)行的內(nèi)容的*性是可以得到保障的，從而達(dá)到測(cè)試的可重復(fù)的效果。

6、測(cè)試的復(fù)用性。由于自動(dòng)測(cè)試通常采用腳本技術(shù)，領(lǐng)測(cè)認(rèn)為這樣就有可能只需要做少量的甚至不做修改，實(shí)現(xiàn)在不同的測(cè)試過程中使用相同的用例。

7、增加軟件信任度。由于PC蛋蛋預(yù)測(cè)測(cè)試是自動(dòng)執(zhí)行的，所以不存在執(zhí)行過程中的疏忽和錯(cuò)誤，*取決于測(cè)試的設(shè)計(jì)質(zhì)量。一旦軟件通過了強(qiáng)有力的自動(dòng)測(cè)試后，軟件的信任度自然會(huì)增加。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)的缺點(diǎn)

1、PC蛋蛋預(yù)測(cè)不能取代手工測(cè)試，有很多需要人腦判斷結(jié)果的測(cè)試用例無法用自動(dòng)工具實(shí)現(xiàn)，或者代價(jià)太大

2、手工測(cè)試比自動(dòng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)的缺陷更多

3、對(duì)測(cè)試質(zhì)量的依賴性*

4、測(cè)試自動(dòng)化不能提高有效性

5、測(cè)試自動(dòng)化可能會(huì)制約軟件開發(fā)。由于自動(dòng)測(cè)試比手動(dòng)測(cè)試更脆弱，所以維護(hù)會(huì)受到限制，從而制約軟件的開發(fā)。

6、工具本身并無想像力

PC蛋蛋預(yù)測(cè)使用說明

1、PC蛋蛋預(yù)測(cè)通常在數(shù)控工具機(jī)程式編寫時(shí)，至少須選用一個(gè)參考坐標(biāo)點(diǎn)來計(jì)算工作圖上各點(diǎn)之坐標(biāo)值，這些參考點(diǎn)我們稱之為零點(diǎn)或原點(diǎn)，常用之參考點(diǎn)有機(jī)械原點(diǎn)、回歸參考點(diǎn)、工作原點(diǎn)、程式原點(diǎn)。

2、PC蛋蛋預(yù)測(cè)參考點(diǎn)（Machine reference point）：PC蛋蛋預(yù)測(cè)參考點(diǎn)或稱為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)械上的一個(gè)固定的參考點(diǎn)。

3、PC蛋蛋預(yù)測(cè)回歸參考點(diǎn)（Reference points）：在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點(diǎn)，這些回歸參考點(diǎn)的位置，以行程監(jiān)測(cè)裝置極限開關(guān)預(yù)先精確設(shè)定，作為工作臺(tái)及主軸的回歸點(diǎn)。

4、工作參考點(diǎn)（Work reference points）：工作參考點(diǎn)或稱工作原點(diǎn)，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點(diǎn)，該點(diǎn)是浮動(dòng)的，由程式設(shè)計(jì)者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺(tái)上（工作上）任一位置。

5、PC蛋蛋預(yù)測(cè)程式參考點(diǎn)（Program reference points）：程式參考點(diǎn)或稱程式原點(diǎn)，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)必須在編寫程式時(shí)加以選定，所以程式設(shè)計(jì)者選定時(shí)須選擇一個(gè)方便的點(diǎn)，以利程式之寫作。

6、PC蛋蛋預(yù)測(cè)鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會(huì)使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

7、PC蛋蛋預(yù)測(cè)曲軸高效機(jī)床也有它的加工局限性，只有合理應(yīng)用合適的加工機(jī)床，才能發(fā)揮出曲軸加工機(jī)床的高效性，從而提高工序的加工效率。

8、PC蛋蛋預(yù)測(cè)當(dāng)曲軸軸頸有沉割槽時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時(shí)，數(shù)控高速外銑機(jī)床和數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床均不能加工，但數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床能很方便地加工。

9、PC蛋蛋預(yù)測(cè)當(dāng)平衡塊側(cè)面需要加工時(shí)，數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床應(yīng)當(dāng)為*機(jī)床，因?yàn)閮?nèi)銑盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時(shí)不適合用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，因?yàn)樵谇S的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

10、PC蛋蛋預(yù)測(cè)當(dāng)曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側(cè)面不需加工時(shí)，原則上幾種機(jī)床都能加工。當(dāng)加工轎車曲軸時(shí)，主軸頸采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機(jī)床則應(yīng)成為高效加工選擇；當(dāng)加工大型鍛鋼曲軸時(shí)，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床比較合理。

曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸，鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽，且側(cè)面需要加工，余量較大；轎車曲軸一般軸頸有沉割槽，且側(cè)面不需要加工。因此可以得出結(jié)論：加工鍛鋼曲軸采用數(shù)控內(nèi)銑機(jī)床，加工轎車曲軸主軸頸采用數(shù)控車-車?yán)瓩C(jī)床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機(jī)床是比較合理的高效加工選擇。

11、PC蛋蛋預(yù)測(cè)鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械冷加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機(jī)床包括卷板機(jī)，剪板機(jī)，沖床，壓力機(jī)，液壓機(jī)，油壓機(jī)，折彎機(jī)等。

12、PC蛋蛋預(yù)測(cè)的種類有很多，包括柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩（皮老虎）、具片、鋼板不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩、伸縮式絲杠護(hù)罩、卷簾防護(hù)罩、防護(hù)裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機(jī)床工作燈、機(jī)床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導(dǎo)管防護(hù)套、可調(diào)塑料冷卻管、吸塵管、通風(fēng)管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機(jī)、偏擺儀、平臺(tái)\花崗石平板\鑄鐵平板及各種操作件等。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)衡量指標(biāo)

PC蛋蛋預(yù)測(cè)本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下：

1、工藝的可能性：PC蛋蛋預(yù)測(cè)工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。

2、精度和表面粗糙度：PC蛋蛋預(yù)測(cè)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。

3、PC蛋蛋預(yù)測(cè)幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度有重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。

4、PC蛋蛋預(yù)測(cè)傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測(cè)的，為全面反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。

5、PC蛋蛋預(yù)測(cè)的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

6、PC蛋蛋預(yù)測(cè)上出現(xiàn)的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動(dòng)為受迫振動(dòng)。

7、PC蛋蛋預(yù)測(cè)的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個(gè)零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對(duì)位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差zui大可占全部誤差的70%。

對(duì)于機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評(píng)價(jià)。

3、系列化等程度：PC蛋蛋預(yù)測(cè)的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切的，品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，而部件的通用化和零件的標(biāo)準(zhǔn)化又促進(jìn)和推動(dòng)品種系列化工作。

4、PC蛋蛋預(yù)測(cè)的壽命機(jī)床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機(jī)床壽命的主要指標(biāo)。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)運(yùn)動(dòng)

1、PC蛋蛋預(yù)測(cè)根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、主運(yùn)動(dòng)：是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。 4、PC蛋蛋預(yù)測(cè)切削過程中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以多于一個(gè)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由具或工件分別完成，也可由具單獨(dú)完成。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)除了切削運(yùn)動(dòng)外，還有一些實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動(dòng)。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)傳動(dòng)

1、PC蛋蛋預(yù)測(cè)機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)指的是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，簡稱為機(jī)床的傳動(dòng)。 2、機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電力傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)以及3、以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)等。按傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)變化特點(diǎn)將傳動(dòng)分為有級(jí)傳動(dòng)和無級(jí)傳動(dòng)。

4、PC蛋蛋預(yù)測(cè)傳動(dòng)系統(tǒng)也叫傳動(dòng)鏈，他有首末兩個(gè)端件。首端件又叫主動(dòng)件，末端件又叫從動(dòng)件。每一條傳動(dòng)系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動(dòng)規(guī)律組成，這就是傳動(dòng)比，以此來保證機(jī)床的性能。一般的機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)按其所擔(dān)負(fù)運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動(dòng)系統(tǒng)三種。對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖一般了解即可。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)分類

1、普通PC蛋蛋預(yù)測(cè)：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；

2、精密PC蛋蛋預(yù)測(cè)：包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床；

3、高精度PC蛋蛋預(yù)測(cè)：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等；

4、數(shù)控PC蛋蛋預(yù)測(cè)：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱；

5、按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；

6、按加工精度可分為普通精度PC蛋蛋預(yù)測(cè)、精密機(jī)床和高精度機(jī)床；

7、按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)PC蛋蛋預(yù)測(cè)；

8、按PC蛋蛋預(yù)測(cè)的控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；

9、按加工方式或加工對(duì)象可分為PC蛋蛋預(yù)測(cè)車床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)鉆床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)鏜床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)磨床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)齒輪加工機(jī)床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)螺紋加工機(jī)床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)花鍵加工機(jī)床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)銑床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)刨床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)插床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)拉床、特種加工PC蛋蛋預(yù)測(cè)機(jī)床、PC蛋蛋預(yù)測(cè)鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對(duì)象分為若干組，每組中又分為若干型；

10、按PC蛋蛋預(yù)測(cè)的適用范圍，又可分為通用、專門化和機(jī)床。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)PC蛋蛋預(yù)測(cè)，稱為組合機(jī)床。

對(duì)一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。

柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他PC蛋蛋預(yù)測(cè)自動(dòng)化工藝裝備組成的，用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

PC蛋蛋預(yù)測(cè)操作規(guī)程

操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本PC蛋蛋預(yù)測(cè)的《設(shè)備操作證》方可操作本PC蛋蛋預(yù)測(cè)。

工作前

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班PC蛋蛋預(yù)測(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題；

2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

3、檢查PC蛋蛋預(yù)測(cè)工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄；

4、檢查PC蛋蛋預(yù)測(cè)安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好；

5、檢查PC蛋蛋預(yù)測(cè)機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；

6、檢查PC蛋蛋預(yù)測(cè)各架應(yīng)處于非工作位置；

7、檢查PC蛋蛋預(yù)測(cè)電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；

8、檢查PC蛋蛋預(yù)測(cè)潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油；

9、停車一個(gè)班以上的PC蛋蛋預(yù)測(cè)，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

檢查：

1）PC蛋蛋預(yù)測(cè)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

2）PC蛋蛋預(yù)測(cè)安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

3）校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。

工作中

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用；

3、具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固具、 工件；

4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、具、套等；

5、PC蛋蛋預(yù)測(cè)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，具、磨具退離工件后停車進(jìn)行；

6、應(yīng)保持具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車；

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔；

12、密切注意PC蛋蛋預(yù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理；

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

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