PAM加藥設(shè)備

1.三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本zui低。2.機(jī)臺具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進(jìn)料功能設(shè)計，可滿足不同之需求。

3.機(jī)臺具比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

4.藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

5.本機(jī)臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。

6.藥粉進(jìn)料器*變頻調(diào)速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加精準(zhǔn)掌控。

7.機(jī)臺設(shè)計*待機(jī)時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠(yuǎn)保持在使用狀態(tài)。

PAC加藥設(shè)備

一般為一箱兩泵一臺電動攪拌器組成一整套系統(tǒng)，亦可根據(jù)用戶要求，構(gòu)成兩箱兩泵，兩箱多泵，多箱多泵多種結(jié)構(gòu)?？捎糜谝阂?、固液、氣液藥劑溶液的配制、定量投加。

絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置）。

主要特點(diǎn)：

1.功能配置全，安全性高，性能穩(wěn)定

2.集裝式，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)

3.獨(dú)立電控箱，便于安裝調(diào)試（亦可配置遠(yuǎn)程/自動控制）

溶液箱材質(zhì)：PE、碳鋼、碳鋼襯膠、304(316)不銹鋼

攪拌器材質(zhì)：碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼

計量泵過液分材質(zhì)：UPVC、PVDF、碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

工作結(jié)構(gòu)原理：絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合（如自動遠(yuǎn)程控制）、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

加藥裝置選型注意事項(xiàng)

１、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”的方式）；

２、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

３、其他對加藥裝置的特殊要求。

干粉加藥設(shè)備特點(diǎn)：一體式高分子干粉自動投加裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中*的一個組成部分。其配制溶液的范圍0－4165L/h，PAC濃度設(shè)定范圍5%－10%,PAM濃度設(shè)定范圍0.1%－1.5%。
    干粉加藥設(shè)備概述:PAM干粉加藥裝置配有一個玻璃鋼材質(zhì)的藥劑溶解槽，并配有一套電動攪拌機(jī)，兩個藥劑溶液箱，一套投藥裝置及配管、鋼制平臺等原件組成一個整體。
   PAM干粉加藥裝置三種型號都由三大部分組成：1、攪拌機(jī)；2、溶液槽；3、計量裝置及投加設(shè)備；4、控制系統(tǒng)。

PAM干粉加藥裝置工作原理：當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 
    當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。
   當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進(jìn)行配液。
     如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機(jī)。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

常見用途：

加藥裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統(tǒng)、城市污水處理系統(tǒng)等場合。

1 熱力系統(tǒng)中，通過跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計量泵自動將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統(tǒng)內(nèi)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，保證機(jī)組安全運(yùn)行。

2 污水處理系統(tǒng)中，一般要對污水中的污泥進(jìn)行濃縮、凝結(jié)、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白等藥劑，還要對污水中的病菌進(jìn)行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達(dá)到自動投加的目的，保證水質(zhì)zui終能達(dá)標(biāo)排放。

一 熱力系統(tǒng)加藥裝置

結(jié)構(gòu)組成：

    主要部件有：溶藥箱、液位計、溶液箱、攪拌器、計量泵、安全閥、緩沖罐、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置在底座上，還配有扶梯和平臺。

設(shè)備參數(shù)

定購須知：

1 提供化學(xué)溶液為何種，確定溶藥箱及管道閥門的材質(zhì)；

2 加藥泵選定壓力及流量。

3 配置為幾箱幾泵；

4 有無其它特殊要求。

投加功能：

（1）爐水加磷酸鹽裝置：

a  控制爐水磷酸根含量在：2.0-8.0ppm之間；

b  PH值在9.0-10.0之間;

c  自動監(jiān)測藥箱液位，低液位報警，低低液位報警并停泵，自動定時攪拌；

d  自動配制磷酸鹽稀溶液；

e  自動向爐內(nèi)加入磷酸鹽溶液；

f  單元內(nèi)數(shù)據(jù)采集并統(tǒng)計報表：PH值、磷酸根值的平均值和合格率（一維、二維兩種）；

g  采集數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)與計算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通訊，可完成雙向操控。

（2）給水加氨裝置

給水加氨裝置適用于熱力系統(tǒng)給水和凝結(jié)水的加氨處理，該裝置采用PH作為反饋信號，能及時準(zhǔn)確控制給水或凝結(jié)水的PH值，尤其在凝結(jié)器銅管泄漏、滲漏時，不受其干擾，能準(zhǔn)確地反應(yīng)和控制給水、凝結(jié)水的PH

 （3）加聯(lián)氨裝置

鍋爐水汽系統(tǒng)中的溶解氧是引起熱力設(shè)備腐蝕，威脅鍋爐安全運(yùn)行的主要因素。往給水中加入聯(lián)氨是繼除氧器之后實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步強(qiáng)化除氧的化學(xué)方法。聯(lián)氨的加藥量要求控制嚴(yán)格，加藥量過少，保證不了除氧效果，因而達(dá)不到防止鍋爐腐蝕保障電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的；而加藥量過多，不僅造成不必要的浪費(fèi)，而且還會導(dǎo)致環(huán)境污染。如果采用聯(lián)氨自動加藥裝置，則可以根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行工況，自動調(diào)整聯(lián)氨的加入量，使給水中聯(lián)氨的濃度保持在范圍內(nèi)。