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潞西帶模注漿注漿攪拌一體機 

襯砌拱頂帶模注漿是為襯砌整體、有效拱頂脫空，是貫徹落實鐵路總公司工程中心《關(guān)于印發(fā)<鐵路二次襯砌預(yù)防拱頂空洞實施意見>的通知》（［2015］199號文）精神及沈陽*建設(shè)處2016年4月27日“關(guān)于推進新型二襯拱頂帶模注漿工藝推進會"要求的具體體現(xiàn)，為沈陽*推廣襯砌拱頂帶模注漿新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備提供實踐。  

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倉庫現(xiàn)貨 

一、拱頂帶模注漿工藝原理
在臺車上預(yù)埋徑向注漿管，對二襯混凝土施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。注漿采用的制漿注漿一體機進行操作，注漿材料具有微、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用，襯砌混凝土整體。 
二、潞西帶模注漿注漿攪拌一體機工藝特點
1、二襯模板頂部預(yù)留注漿管及注漿排氣孔，同時兼做檢查拱頂混凝土是否飽滿的觀察孔。
2、采用SM-RPC注漿管(以下簡稱RPC管)、微緩凝早強充填砂漿、制漿注漿一體機等灌注設(shè)備，設(shè)備簡單，走行及操作方便。
3、操作簡便，注漿一板二襯只需要2h左右，且不占用正常二襯施工時間。
4、帶模注漿可在混凝土初凝時開始注漿，且注漿壓力遠高于脫模后的注漿壓力，襯砌混凝土與注漿處理漿液的整體性，修復(fù)各種混凝土缺陷。
5、帶模注漿時，由于受到臺車模板的保護，二襯混凝土不會。一般混凝土澆筑壓力超過6MPa，注漿漿液的壓力一般不超過1.0MPa。  

安達襯砌注漿攪拌一體機  

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設(shè)備參數(shù) 

三、西昌水泥注漿攪拌一體機工藝要點 

1、施工工藝
在臺車上預(yù)埋徑向注漿管，對二襯施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。注漿可采用的制漿注漿一體機進行操作，注漿材料具有微、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用。
（1）安裝RPC注漿管、排氣管防水板
根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預(yù)留孔處進行“試穿"量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否設(shè)計要求，具體以RPC注漿管（排氣管）防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。 
（2）記錄板上記錄RPC管埋入深度
根據(jù)（1）中操作，在RPC注漿管（排氣管）防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應(yīng)為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。
（3）澆筑混凝土并觀察預(yù)埋管出漿
二襯混凝土應(yīng)對稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應(yīng)逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土?xí)r，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預(yù)埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。

（4）注漿液制備及帶模注漿
拱頂注漿原則上按照從低端往開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用的制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制中嚴格監(jiān)控材料用量，確保漿液的。
（5）觀察壓力表和排氣孔出漿
注漿結(jié)束標志以排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1.0MPa，仍未出濃漿，應(yīng)更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔濃漿時停止注漿。 

（6）注漿結(jié)束，卸漿機軟管，將灌漿管孔封堵密實。
（7）漿液初凝后卸除定位法蘭。  

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設(shè)備應(yīng)用 

1、輸送液流、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
2、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
3、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸。
4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
5、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。