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氣動球閥,氧化鋯、氧化鋁、氮化硅

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更新時間：2017-12-01 09:42:22瀏覽次數(shù)：1709次

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上海臺臣閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

氣動球閥,氧化鋯、氧化鋁、氮化硅是自動化儀表類的執(zhí)行器單元，它采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

一、概述

氣動球閥,氧化鋯、氧化鋁、氮化硅是自動化儀表類的執(zhí)行器單元，它采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位、成分保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。

本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型

等多個品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250°C～+560°C范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有等百分比或線性。設(shè)計(jì)單位及用戶可根據(jù)具體工況進(jìn)行選擇。

二、氣動球閥,氧化鋯、氧化鋁、氮化硅工作原理

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號

壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生

推力，通過閥桿件推動閥芯，產(chǎn)生相對位

移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的

流通面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或

壓力之目的。

1、膜蓋 2、膜片3、彈簧4、推桿

5、支架6、閥桿7、閥蓋(標(biāo)準(zhǔn)型)(常溫型)

8、閥芯9、閥體

三、ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)KV		直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
		等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程L（mm）			16		25			40			60
膜片有效面積Ae（cm²）			280		400			600			1000
信號范圍Pr（Kpa）			20-100、40-200、80-240、20-60、60-100
氣源壓力PS（MPa）			0.14-0.40
固有流量特性			直線、等百分比
固有可調(diào)比R			50
公稱壓力PN（MPa）			1.6 2.5 4.0 6.4
工作溫度（⁰C）	常溫型		鑄鐵-20～200、鑄鋼-40～250、鑄不銹鋼-60～250
	散熱型		鑄鋼-40～450、鑄不銹鋼-60～450
	高溫型		耐高溫材料450～560,-60-560
	低溫型		-60～-100、-100～-200、-200～-250
	調(diào) 節(jié) 切斷型		-40~150（閥芯夾PTFE） -60~200（閥芯夾增強(qiáng)PTFE）

四、ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo) (按GB/T4213-92)

五、ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥允許壓差 單位： MPa

1.P：閥門定位器(氣開式帶不帶定位器是不影響允許壓差的)

六ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

·法蘭標(biāo)準(zhǔn):法蘭按GB9113-2000

·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭;

PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭.

·法蘭端面距按GB12221-89

·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時)

七ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥、外形尺寸及重量

外形尺寸

標(biāo)準(zhǔn)型波紋管密封型高溫散熱型低溫型

標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表單位:mm

1.帶頂裝手輪機(jī)構(gòu)閥高度應(yīng)H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）

253（DN125-200）、352(DN250)

低溫型外形尺寸表單位:mm

1．帶頂裝手輪機(jī)構(gòu)閥高度H應(yīng)增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、

253（DN125～200）。

2．尺寸H₂（保溫長度）是以一般空分行業(yè)設(shè)計(jì)尺寸*的，設(shè)計(jì)院及使用單位可以根據(jù)需要,如不我公司按以上尺寸出廠。

帶頂裝手輪焊接連接焊接連接(高溫散熱型)

波紋管密封型外形尺寸表單位:mm

調(diào)節(jié)閥重量表單位:Kg

*本表中的重量以PN16為依據(jù)

八、安裝與維護(hù)

安裝
- 安裝前的準(zhǔn)備工作

a 由于調(diào)節(jié)閥長途運(yùn)輸、搬運(yùn)、*存放等因素，對于一般場合，必須檢查外觀；觀察有無破損和螺絲松動等情況。密封處的螺釘必須緊固，以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當(dāng)?shù)奈恢茫约缺ＷC填料函的密封而又不降低整機(jī)精度為佳。對于重要的使用場合或被調(diào)介質(zhì)為腐蝕、有害的介質(zhì)時，還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏試驗(yàn)及精度測試。

b 、在安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，在閥門入口側(cè)安裝過濾器和排放閥，以便去除砂粒、垢銹和其它雜質(zhì)。

2、安裝前應(yīng)考慮的問題：

安全：應(yīng)考慮到安裝、試驗(yàn)、操作和維修過程中人員和設(shè)備的安全。
控制性能：應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥入口處有足夠的直管段，配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇

時所計(jì)算的壓力*，以保證所需的實(shí)際流通能力與流量特性不變。

手操的方便性：閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員的手動操作，操作人員能看著指示器上

顯示的數(shù)值來操作閥門。如用旁路閥進(jìn)行手動操作，那么，旁路閥的流通特性及行程應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇*。

可接近性：應(yīng)考慮到調(diào)節(jié)閥就地拆裝和維修的可能性。
調(diào)節(jié)閥閥組：調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)置旁路，以便在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或檢修調(diào)節(jié)閥時用

切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)。

以下*幾種單座閥閥組安裝方案。

其中圖d為標(biāo)準(zhǔn)安裝,圖距虛線表示管道出入口的另一種允許方向

2、安裝

調(diào)節(jié)閥正立垂直安裝在管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝。

傾斜安裝和閥自重大的以及有震動場合應(yīng)有支撐架。

當(dāng)閥體安裝在管道中時，要避免受過大的應(yīng)力。（不同軸等原因）
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上箭頭指向*。
在工藝配管的zui高水平管段上安裝調(diào)節(jié)閥，在閥門的入口或出口側(cè)配管上要有排水器，

以防止水錘現(xiàn)象產(chǎn)生，獲得較快的調(diào)節(jié)效果。

氣源(儀表風(fēng))應(yīng)干燥、無油。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超出-35～+65⁰C的場所。

維護(hù)

調(diào)節(jié)閥的維護(hù)一般分預(yù)防維護(hù)和故障維修，預(yù)防性維護(hù)是一種計(jì)劃維修。調(diào)節(jié)閥的維修通

常有以下一些內(nèi)容：

1、閥門清洗：調(diào)節(jié)閥是工藝管線的一個部件，會被工藝流體污染，對于一個用于蒸汽、

空氣、隋性氣體、水等無毒作用的介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調(diào)節(jié)閥的清洗，首先要了解污染物的性質(zhì)，再選擇相應(yīng)的清洗辦法，以免造成對修理人員的傷害。

2、閥門的拆卸：為了檢查調(diào)節(jié)閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍，必須把執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥全部拆開。如果調(diào)節(jié)閥的零部件生銹，這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護(hù)好全部機(jī)械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好，以防損傷。拆卸閥座應(yīng)使用工具。

3、主要零件的檢修。