微懸浮法糊樹脂超高速分散機(jī)
微懸浮法糊樹脂 ,氯乙烯單體乳液(分散液)分散機(jī) ，高速分散機(jī)，3000轉(zhuǎn)批次高速分散機(jī)，還是10800轉(zhuǎn)高速分散機(jī)是指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質(zhì)中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。
目前國內(nèi)的產(chǎn)品主要問題微懸浮法
微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進(jìn)行聚合（必須選用油溶性的引發(fā)劑）。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動(dòng)性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個(gè)影響因素：選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當(dāng)。
主要是:(1)產(chǎn)品初始黏度不穩(wěn)定,黏度經(jīng)時(shí)變化率大;(2)糊料粒度大,不易過濾;(3)手套制品發(fā)黏,拉伸強(qiáng)度低;(4)產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差,容易變色發(fā)黃。2 PVC手套糊樹脂生產(chǎn)工藝流程微懸浮法生產(chǎn)PVC手套糊樹脂工藝是將氯乙烯、水、乳化劑和油溶性引發(fā)劑在分散泵的作用下,
依靠機(jī)械剪切力使之形成維系的氯乙烯單體乳液(分散液)后再進(jìn)行聚合的工藝。被乳化的氯乙烯單體液滴經(jīng)過聚合后可形成平均粒徑為1.0~2.0μm膠乳,膠乳經(jīng)過噴霧干燥去除水份后,通過袋濾器將干燥的顆粒進(jìn)行收集后.
懸浮聚合的組分
懸浮聚合的組分主要是單體、引發(fā)劑、懸浮劑和介質(zhì) (水)。有時(shí)為了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝操作還加入一些輔助物料，如相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、表面活性劑以及水相阻聚劑等。
1、 單體：單體純度高，聚合速率快，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)容易控制。因此，要求對(duì)單體進(jìn)行精制，使其純度達(dá)到要求才聚合。雜質(zhì)對(duì)聚合速度和產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生下列影響。
（1）、雜質(zhì)的阻聚作用和緩聚作用
有些雜質(zhì)是自由基聚合的阻聚劑或緩聚劑，使聚合反 應(yīng)產(chǎn)生誘導(dǎo)期而延長了聚合時(shí)間。許多無機(jī)鹽和金屬離子，如鐵離子、銅離子等有阻聚作用，幾乎所有的單體應(yīng)盡量避免含有金屬離子。應(yīng)盡量避免含有金屬離子。
（2）、加速作用和凝膠作用
有些雜質(zhì)可以增加反應(yīng)速率，如苯乙烯中含有a-甲基 苯乙烯、對(duì)-二乙烯基苯時(shí)會(huì)受反應(yīng)速率加快；另外，對(duì)-二乙烯基苯使聚苯乙烯產(chǎn)生支化，重者產(chǎn)生凝膠而不能使用。
（3）、雜質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移作用
有些雜質(zhì)是自由基聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑，影響聚合物的相對(duì) 分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布。如氯乙烯單體中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是鏈轉(zhuǎn)移劑。氯乙烯單體中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0增***11×10-6時(shí)可使聚氯乙烯的平均聚合度從935.4下降*** 546.8。所以減少單體中雜質(zhì)的含量是保證聚合反應(yīng)正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。一般講，懸浮聚合中單體的純度>99.9%。
懸浮聚合的工藝控制
1、水油比
水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時(shí)，傳熱效果好，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄，生產(chǎn)控制較容易；缺點(diǎn)是降低了設(shè)備利用率。當(dāng)水油比小時(shí)，則不利于傳熱，成產(chǎn)控制較困難。
2、聚合溫度
當(dāng)聚合配方確定后，聚合溫度是反應(yīng)過程中*主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素，也是影響聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的主要因素。
3、聚合時(shí)間
連鎖聚合的特點(diǎn)之一是生成一個(gè)聚合物大分子的時(shí)間很短，只需要0.01s~幾s的時(shí)間，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時(shí)，甚長達(dá)十幾小時(shí)。這是因?yàn)闇囟?、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對(duì)聚合物時(shí)間產(chǎn)生影響，所依聚合時(shí)間不是一個(gè)孤立的因素。
因?yàn)椴捎霉芫€分散機(jī)是采用3000轉(zhuǎn)還是18000轉(zhuǎn)還是高速
要針對(duì)納米物料在工藝過程中產(chǎn)生的團(tuán)聚顆粒的進(jìn)行充分的粉碎研磨、分散乳化，以及細(xì)胞破碎、精細(xì)化工等細(xì)化要求較高的物料破碎研磨及分散乳化。
其主要結(jié)構(gòu)如下，SID納米分散乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子是有幾百***上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯(cuò)排列、XX配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉(zhuǎn)定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個(gè)犬牙交錯(cuò)、高低不平既精致又狹窄的通道時(shí)必須承受幾千萬次的強(qiáng)力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉(zhuǎn)定子的齒牙三角形犬牙式設(shè)計(jì)是粉碎分散乳化設(shè)備中精度XX、制造*難、效果XX的設(shè)備之一，而且細(xì)度高、穩(wěn)定性好，細(xì)化可達(dá)0.1μm.
微懸浮法糊樹脂高速分散機(jī)，微懸浮法糊樹脂 ,氯乙烯單體乳液(分散液)分散機(jī) ，高速分散機(jī)，3000轉(zhuǎn)批次高速分散機(jī)，還是10000轉(zhuǎn)高速分散機(jī)
超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS3000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。
影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XM2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XMD2000超高速剪切分散機(jī)。其剪切速率可以超過20000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚***納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
XMD2000進(jìn)口超高剪切研磨分散機(jī)
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號(hào)表供參考：
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
微懸浮法糊樹脂超高速分散機(jī)
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