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 安裝與故障

1. 泵的安裝與調(diào)試

(1) 泵的安裝找正

① 泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。

② 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

③ 卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm。（不準(zhǔn)安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)）

(2) 管道安裝說(shuō)明

吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門(mén)之間的平行管段下面開(kāi)一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定），以備在停車(chē)后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門(mén)，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

(3) 泵的試運(yùn)行

特別注意：先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會(huì)使葉輪脫落，損壞其他部件。

① 啟動(dòng)前，必須添加足夠的潤(rùn)滑油。機(jī)油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。

② 接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護(hù)罩安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，上緊后重新安裝好防護(hù)罩。

③ 將進(jìn)口閥門(mén)*開(kāi)啟；開(kāi)啟注水閥門(mén)箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門(mén)打開(kāi)調(diào)制到1/4；啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，知道*開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。

④ 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時(shí)應(yīng)填加盤(pán)根（建議填加我公司佩帶盤(pán)根），盤(pán)根也不宜壓的過(guò)緊，否則會(huì)燒壞盤(pán)根，低漏為正常

特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。切不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別時(shí)（≥80m）。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)