詳細介紹
4/3E-HH(R)型渣漿泵廠家概述
泵體泵蓋及過流部件:該系列泵為臥式,垂直中形式,雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵.泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯,內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料,內(nèi)襯可一直用到磨穿為止,延長維修周期,降低運行成本.泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝.
什么是渣漿泵?
什么是渣漿泵?小編剛進入這個行業(yè)的時候也想*時間了解,可是無奈網(wǎng)絡上的回答太過簡單
今天為大家從渣漿泵的原理、用途、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝四個方面*解答渣漿泵到底是什么
一、渣漿泵的原理
渣漿泵從原理上來講屬于離心泵其原理是依靠旋轉(zhuǎn)渣漿泵葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。
由于作用液體從葉輪進口流向出口的過程中,其速度能和壓力能都得到增加,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室;
大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去;這時,葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓;
吸入口液體池中的液體在液面壓力(大氣壓)的作用下,被壓入葉輪的進口;于是,旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。注:渣漿泵一般設(shè)計采用倒灌方式,即液面高于泵的水平位置,液下渣漿泵浸于液面之下離心渣漿泵工作原理
渣漿泵分數(shù)渣漿泵分數(shù)渣漿泵分數(shù)渣漿泵廠家在很多工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應用,主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì),而相對較為復雜的工況,有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損,為了延長渣漿泵的使用壽命,的辦法加強渣漿泵的日常維護。
1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。
2、渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆?;蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定,操作時也應隨時根據(jù)運轉(zhuǎn)情況調(diào)整或更換填料的松緊程度,否則可能導致軸封漏漿的情況出現(xiàn)。另外,對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。
5、渣漿泵的軸承如果需要更換,則一定要保證軸承組件內(nèi)無灰塵、潤滑油清潔,同時,在渣漿泵運轉(zhuǎn)過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃,也不應超過75℃,否則即為異常情況。
首 先,在選礦廠的應用,80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣,因此在這一工段,渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然,不同的礦石,磨蝕 性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小,泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應商的產(chǎn)品的使用壽命問題時候,嚴格講任 何一家生產(chǎn)商等都不會毫無根據(jù)的為用戶承諾一個準確使用壽命周期,因為過流部件的使用壽命(耐磨耐腐蝕件)的壽命取決于多種不同因素,工況的的多樣性和復 雜性導致同樣品質(zhì)的材質(zhì)的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產(chǎn)廠家為其做合理工況選型設(shè)計。
渣漿泵說明:
渣漿泵結(jié)構(gòu):AH渣漿泵、雜質(zhì)泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔,旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。
渣漿泵材質(zhì):AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯,葉輪、護套、護板等過流部件均采用耐磨金屬。
渣漿泵使用:在小流量低揚程區(qū)域內(nèi),可以輸送強磨蝕渣漿;在高揚程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿,該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。
渣漿泵密封形式:AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。
渣漿泵傳動型式:DC直聯(lián)傳動,CR平行皮帶傳動,ZVZ上下皮帶傳動,CV立式皮帶傳動等型式。
4/3E-HH(R)型渣漿泵廠家起動:
起動前應按下列步驟檢查整個機組。
(1)泵應安放在牢固的基礎(chǔ)上,以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
(2)管路和閥門應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。
(3)用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應有摩擦,否則應調(diào)葉輪間隙。
(4)檢查電機轉(zhuǎn)向,要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。
(5)直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行, 并調(diào)整槽輪位置, 使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動和磨損。
(6)在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修,其長度見各泵的外形尺寸圖。
(7)軸封檢查:副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。
A.磨損和水力性能的問題:為了減少磨損,應該使轉(zhuǎn)動部件和流體的流速保持足夠低,泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應增加,以滿足實際運行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形,且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積,泵殼一般設(shè)計為半螺旋型或者環(huán)形,使得在高效率點附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時,內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大,葉片數(shù)量也減少到2-3片,在提高泵的磨損的前提下,泵的水力性能會有不同程度的降低。為了使泵在高效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有小的磨損量,渣漿泵的蝸殼結(jié)構(gòu)從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼,再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結(jié)構(gòu)。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型,扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型,以及常見的HE型。葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。
B.材料的問題:渣漿泵的葉輪和蝸殼材料,例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料,一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場合,這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。
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AH渣漿泵流量控制
渣漿泵運行中,要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中,若AH渣漿泵吸入空氣可固體,會發(fā)出異常聲響,并隨之振動。
在泵運行中,如果備用機的逆止閥泄漏,而切換閥一直開著,要注意因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時,不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量,否則會造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運行中,對于需要冷卻水的軸承,要注意水的溫度、水量,設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi).