400HW-7型混流泵*使用與保養(yǎng): 產(chǎn)品概述： hw型泵為臥式、單級、單吸、渦殼式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。被輸送的液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。型號意義： 以300hw-8a為例300——泵進、出口直徑（mm）hw——臥式渦殼混流泵8——設(shè)計揚程（m）a——切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪。 性能范圍： 流量:70~6500m3/h揚程:4~20m口徑:150~900mm 結(jié)構(gòu)特點： 1、hw型泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體（口徑≤350mm）或軸承架（口徑≥400mm）等主要零件構(gòu)成。2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。3、軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的調(diào)料函組成（150hw和200hw型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。

2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
3、軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的調(diào)料函組成（150HW和200HW型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。軸封裝置由調(diào)料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（150HW~200HW型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多的沿軸流出。  
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400HW-7型混流泵*結(jié)構(gòu)特點: 

(6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。樸厚一家專業(yè)做水泵的產(chǎn)業(yè)，質(zhì)量好、價格優(yōu)、得到廣大信賴者*好評。分?jǐn)?shù)系列渣漿泵參數(shù)
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)
輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
二、渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
三、渣漿泵產(chǎn)品優(yōu)點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
四、結(jié)構(gòu)特點：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。

管道泵選型方法和步驟

? ? ? 管道泵選型是泵站工程規(guī)劃設(shè)計的重要內(nèi)容，應(yīng)與灌溉(排水)區(qū)域的劃分同時時進行。進行灌溉(排水)區(qū)域劃分時要考慮可能選用的泵型，而泵型選擇的終依據(jù)是灌溉(排水)區(qū)域劃分確定的泵站流量、揚程及其變化規(guī)律。在實際工程規(guī)劃中 管道泵，首先在灌溉或排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與工程控制范圍的基礎(chǔ)上，擬定灌溉(排水)區(qū)域劃分的可行方案及各方案的工程總體布置;其次根據(jù)泵站規(guī)劃設(shè)計確定流量、揚程及其變化規(guī)律，選擇管道泵、配套動力機與輔助設(shè)備;后進行各方案的技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇方案。通常，管道泵選型的步驟和方法如下。

? (1)根據(jù)泵站設(shè)計揚程，從管道泵綜合型譜圖或管道泵產(chǎn)品樣本的性能表上選擇幾種不同流量的管道泵。所選管道泵設(shè)計(額定)揚程與泵站設(shè)計揚程*或接近.但流量可能不同。這里不同泵型的單泵流量用Q表示。

? (2)根據(jù)泵站設(shè)計流量和所選單泵流量Q，確定不同泵型的管道泵臺數(shù)，并力求滿足要求。繪制灌溉(排水)區(qū)用水或排水設(shè)計流過程線，將所選管道泵不同臺數(shù)運行時的泵站出流量過程線與灌排設(shè)計流量過程線進行擬合檢查能否滿足灌排流變化的要求。如果擬合流量過程線(即泵站出流過程線)與灌排設(shè)計流盤過程線比較接近，則表明所選泵型的臺數(shù);基本能夠適應(yīng)灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允許的范圍內(nèi)，可適當(dāng)修訂設(shè)計流量過程線，使兩者吻合。

? ?(3)按初選的泵型及臺數(shù).配置管路及附件，并繪制管路特性曲線，求出管道泵的工作點，確定管道泵安裝高程。

? ?(4)選配動力機和輔助設(shè)備，擬定泵房的結(jié)構(gòu)型式和布置方式等。

? ?(5)按所選管道泵型號及其配套設(shè)備的特點，按照經(jīng)濟技術(shù)要求，合理核算建設(shè)成本和運行成本，終確定合理泵型及臺數(shù)。