12Sh-13型單級雙吸離心泵廠家結構特點

S、SH型單級雙吸泵和IS型單級單吸清水泵的區(qū)別
S(SH)型中開泵適合抽送清水或物理化學性質類似于水（帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體）的其它液體之用。S(SH)型中開泵適用于城市供水、大型水利工程、農田灌溉、排澇、排水泵站、電站、礦山、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、也適合煉油工業(yè)中作一般性用途。

雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點：它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)。在我國黃河沿線地區(qū)提灌泵站流量較大、揚程都較高，大多采用雙吸離心泵。南水北調中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進行供水。準備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。
泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
2注意對好導葉防轉銷。
3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現(xiàn)。
調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。ZJW型壓濾機泵本由公司結合各壓濾機生產廠家及使用現(xiàn)場的實際工況，應用尤為廣泛，本泵采用負壓技術加組合密封裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創(chuàng)新密封結構設計，保證軸封處基本達到無泄漏。 2.雙級葉輪的結構設計該泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結構設計，*解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。 3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。 4.應用范圍廣該產品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質制造，可適合不同的介質需求，用戶選用的范圍更廣。 5.葉輪與泵壁的間隙可調*的軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點

12Sh-13型單級雙吸離心泵廠家產品特點

S、SH型單級雙吸泵和IS型單級單吸清水泵的區(qū)別

  雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點：它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)。
SH型雙吸清水離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時針方向旋轉。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉。
本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部有用于放水的管螺孔。葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。1、裝卸順序
1） 將密封環(huán)<9>緊裝在進水段（8>上。
2） 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個葉輪，重復以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3） 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。
4） 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進水段、中段和出水段緊固在一起。
5） 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。
6） 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6）順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
7） 將軸承體<4>分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8） 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。
9） 在軸承體內裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10） 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11） 拆卸按上述步驟相反進行。
GC鍋爐水泵的安裝：
七、安裝前的準備工作：
1）檢查鍋爐水泵和電機；
2）準備工具及起重機械；
3）檢查機器的基礎； 
2、GC鍋爐水泵安裝順序
1） 整套鍋爐水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準備找平后填充水泥之用。
3） 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4） 經3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。
6） 調整鍋爐水泵軸水平。找平后，適當上緊螺母，以防走動，于調節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，鍋爐水泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
 3、GC鍋爐水泵的起動及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內加入鈣基黃油。
4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉方向，嚴禁水泵反轉而使軸套螺母松開。
5.往鍋爐水泵內注水或用真空泵引水。
6.關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。產品特點
1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部分進行檢修。
型號意義
例如：IS80-65-160A
IS-單級單吸清水離心泵
80-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
A-葉輪*次切割

 1、結構，葉齮為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。
      該液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YZ型還可輸送高溫(480℃)的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。
    2、立式渣漿泵型號意義：80YZ80－20A
      YZ－液下渣漿泵
      80－泵的出口直徑（mm）
      80－泵的設計點流量（m3/h）
      20－泵的設計點揚程（m）
      A－表示葉輪經*次切割
    3、泵的傳動方式：泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

二、立式渣漿泵結構說明

     YZ型泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。