65-40-315C型IH單級(jí)單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：

臥式鍋爐給水泵為多級(jí)分段式，1-1/2GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響很大，尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口相對(duì)位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少，養(yǎng)成降低，效率差，幫在檢修后裝配是務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。進(jìn)水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力有平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)接連接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順進(jìn)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。1、電泵使用之前，須首先檢查電纜有否損壞，搬運(yùn)和安裝水泵時(shí)切鐵拉扯或損傷電纜以免電纜破裂后漏水造成事故。如電纜硬裂后應(yīng)立即更換電纜。并用兆歐表檢查電泵的絕緣電阻是否正常（絕緣電阻不得小于1兆歐）
2、認(rèn)清接地線（地線一般為黃、綠雙色或接有接地標(biāo)志），按規(guī)定程序接妥地線。（本廠接地線配有接地標(biāo)志）。
3、選用合適的保護(hù)器（如漏電保護(hù)器，空氣開(kāi)關(guān)，斷相過(guò)流保護(hù)器等）切勿用閘刀開(kāi)關(guān)直接連接。
4、按標(biāo)準(zhǔn)接好電源線，試接電源，檢查電泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并判斷轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不正確，將三根電源線中的任意二根對(duì)換接好即可（注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò)半分鐘）。
5、裝好出水接頭及出水膠管（或鐵管），在電泵提手上結(jié)好繩索（不能用電纜代替吊繩的作用），將電泵放入被抽液本中，接通電源，即可使用。
6、為了確保人身安全，在電泵接電工作期間，嚴(yán)禁在電泵附近安裝下水作業(yè)（如移動(dòng)或檢查、排除故障等）接觸電泵以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生事故！
7、嚴(yán)禁電泵整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行（或短時(shí)間運(yùn)行）電泵的"開(kāi)"、"停"不宜過(guò)分頻繁以防電機(jī)過(guò)熱損壞
8、長(zhǎng)期抽送高含砂量的液體對(duì)WQK/QG帶切割裝置排污泵的過(guò)流部件磨損較大，推薦使用本廠旋流式污水污物潛水電泵產(chǎn)品。
9、若發(fā)現(xiàn)WQK/QG帶切割裝置排污泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有不轉(zhuǎn)、保護(hù)器跳閘、保險(xiǎn)絲燒斷等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，檢查電源保護(hù)器接線等是否有問(wèn)題。
若這些外部裝置均屬正常時(shí)，即可能是電泵有故障，此時(shí)不應(yīng)繼續(xù)使用以免發(fā)生事故！潛污泵是潛水式的污水泵，能將污水中長(zhǎng)纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放，特別適合于輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。有兩種類(lèi)型：AS、AV型潛水式排污泵。
優(yōu)點(diǎn)：
與一般臥式泵或立式污水泵相比，潛污泵明顯具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內(nèi)，無(wú)需建造專(zhuān)門(mén)的泵房用來(lái)安裝泵，可以節(jié)省大量的土地及基建費(fèi)用。
2.安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動(dòng)藕合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。
3.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對(duì)較小，壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。
4.不存在汽蝕破壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的方便。
正是由于上述優(yōu)點(diǎn)，潛水排污泵已越來(lái)越受到人們的重視，使用的范圍也越來(lái)越廣。由原來(lái)的單純地用來(lái)輸送清水到可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設(shè)等各行各業(yè)中起著十分重要的作用。

  65-40-315C型IH單級(jí)單吸化工泵廠家用途：

 　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度zui高在85℃一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
 　　5、 密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45°間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿(mǎn)足遠(yuǎn)距離輸送。過(guò)流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在*工礦下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿(mǎn)足多類(lèi)惡劣的輸送條件。
產(chǎn)品改進(jìn)：
采用模壓成型的耐磨過(guò)流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過(guò)流件耐磨指數(shù)可達(dá)到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時(shí)間更長(zhǎng)久。
AH渣漿泵流量控制：
渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過(guò)每分鐘10-20滴。
在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。
在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開(kāi)著，要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)減小流量，否則會(huì)造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨準(zhǔn)備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?lèi)，編號(hào)。
泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來(lái)。
2注意對(duì)好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。
3應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過(guò)松會(huì)造成中段結(jié)合面滲漏，過(guò)緊會(huì)造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。
6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤(pán)后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤(pán)與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤(pán)，將鎖緊螺母鎖緊。
止推軸承座與推盤(pán)之間的間隙靠墊來(lái)調(diào)整，保證總裝圖對(duì)止推軸承間隙的要求。注意事項(xiàng)：渣漿泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。如果超出這些界限如果有備用泵，好兩臺(tái)泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，不讓過(guò)多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會(huì)小很多!泵要分為電與機(jī)兩個(gè)方面，對(duì)于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來(lái)比對(duì)一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對(duì)他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)來(lái)避免機(jī)封水?dāng)嗔?*后
關(guān)閉閘門(mén)并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。臥式鍋爐給水泵為多級(jí)分段式，1-1/2GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響很大，尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口相對(duì)位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少，養(yǎng)成降低，效率差，幫在檢修后裝配是務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。進(jìn)水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力有平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)接連接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順進(jìn)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。