樸厚泵業(yè)100RV-SP(R)型液下渣漿泵廠家直供基本簡介和結(jié)構(gòu)安裝形式：

sp液下渣漿泵

SP液下渣漿泵該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨抗腐蝕性沖擊性性能，從而使其壽命搞高。該系列渣漿泵在水力設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高，節(jié)能，使用壽命長，重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，振動小，噪音低，維修方便等顯著特點。

 1、液下渣漿泵是立式離心泵結(jié)構(gòu)，葉齮為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
      該液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YZ型還可輸送高溫(480℃)的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。

立式渣漿泵結(jié)構(gòu)說明

     泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。 液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
混流泵是一種“拉出”式結(jié)構(gòu)泵，在檢查和拆卸葉輪和軸封時，毋須將與泵體相連接的管路拆開。裝有精密加工的泵軸和裝有稀油潤滑的軸承，在填料函蓋中裝有防護(hù)軸套。軸承箱的油位，可由恒位油杯來控制。
泵體的支腳，可承受來自管路的任何載荷，并直接傳遞給基礎(chǔ)。這樣，轉(zhuǎn)子不會因為泵承受受載荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證軸承的使用壽命。
由于較大的過流面積，從而減少阻塞。
泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向。
動力驅(qū)動可采用電動機或內(nèi)燃機。
泵裝置上可以配備完整的放氣裝置，有利于吸入管路的排氣。
軸封：填料密封或雙端面機械密封。
材質(zhì)：耐腐蝕材料。

HW型農(nóng)業(yè)混流泵主要用途：

HW型泵為臥式單吸蝸殼式混流泵。適用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。被輸送液體的間諜不得高于50℃。廣泛用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

HW型混流泵國內(nèi)水泵行業(yè)聯(lián)合設(shè)計的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是我國機械工業(yè)推廣使用的節(jié)能產(chǎn)品。

HW型農(nóng)業(yè)混流泵結(jié)構(gòu)和使用：

1、HW、HB型農(nóng)業(yè)混流主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體(口徑≤350MM)或軸承架(口徑≥400mm)等主要零件構(gòu)成

2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，會產(chǎn)生磨擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3～0.7mm(將泵軸推向泵的進(jìn)口端)，間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

3、軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成(150HW和200HW型泵無填料環(huán))其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。

4、軸套用以保護(hù)泵軸。磨損后可及時更換。

5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑－油量應(yīng)控制在油*的標(biāo)線間：可用潤滑脂潤滑－可在裝配水泵時加入。使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。

6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。

7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪，(加字母“A”等表示)

樸厚泵業(yè)100RV-SP(R)型液下渣漿泵廠家直供結(jié)構(gòu)特點：

泵的性能變換：
1)   改變泵的轉(zhuǎn)速可改變泵的性能，擴大泵的使用范圍。
2)   改變轉(zhuǎn)速的方法：改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動比，也可選用不同轉(zhuǎn)速的動力機。
式中：Q1、H1、N1分別代表轉(zhuǎn)速改變后的流量、揚程和功率。
4)   水泵轉(zhuǎn)速提高后，耗用功率增加，吸上真空度降低，壽命縮短。過分提高轉(zhuǎn)速會發(fā)生其它事故，故應(yīng)慎用。
5)   水泵轉(zhuǎn)速過分降低時，泵的使用效率低，為此，應(yīng)盡量避免泵在過低轉(zhuǎn)速下運行。用戶應(yīng)按性能曲線圖選擇使用。
允許吸上真空度[HS]與必需汽蝕余量[NPSH]r的換算關(guān)系：
4、適用范圍
主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
5、傳動方式什么是立式管道泵?按照立式管道泵的名字，字面意思就是站立式結(jié)構(gòu)的管子，立式管道泵中水的進(jìn)出口的內(nèi)徑都是相同大小的，在同一條水平線上，立式管道泵的安裝很簡單，就跟平時我們常見的閥門一樣安裝，連接在管道與管道之間，它還含有安裝的底腳，底腳的目的在于它可以使立式管道泵的穩(wěn)定性增強。立式的特點之一就是省空間，整體占地面積相對其他的形式的管道泵來說要小很多，在建筑行列中也是投入資金相對較低的。
二、立式管道泵的原理特點：立式管道泵采用的離心泵裝置是結(jié)合了我國國內(nèi)高科技水平的水力模型，在普通立式泵是基礎(chǔ)之上設(shè)計師又加以設(shè)計，制造出了能夠根據(jù)不同溫度，不同介質(zhì)下使立式管道泵沿著不同方向研發(fā)出多功能的立式管道泵，有耐高溫的立式管道泵、耐腐蝕的立式管道泵、適合油性介質(zhì)的立式管道泵等等。這些立式管道泵都有著節(jié)能環(huán)保、噪音小、性能高等優(yōu)勢。

2、離心泵是利用葉lun旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉lun和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉lun外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
從定義可以看出，管道泵只是離心泵中的眾多類別的一個小類型泵，可以說管道泵是離心泵，而離心泵并不一定是管道泵，還有可能是臥式結(jié)構(gòu)或者進(jìn)出水不在同一直線上的其他類型離心泵。管道泵的選型沒有特別之處，和其他泵一樣，需要注意的依然是泵的流量、揚程或壓力、選擇何種材質(zhì)、是否防爆、是否有雜質(zhì)等。對于潛水排污泵來說關(guān)鍵的問題是可靠性問題,因為排污泵的使用場合是在液下;輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機靠得很近;泵為立式布置,轉(zhuǎn)動部件重量與葉lun承受水壓力同向。
這些問題都使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。
副葉lun除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉lun上的壓差力和整個轉(zhuǎn)動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成。