250TV-SP(R)型液下渣漿泵基本簡介和結(jié)構(gòu)安裝形式：

樸厚泵業(yè):
就是起動前向票及吸水管中注ポ，以便起動后在的入口処造成抽吸液體必要的直空
值。對于制冷空調(diào)工程用泵，由于均識盟為自灌式，可不用票
對于*啟動的水系，還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢置，檢查其轉(zhuǎn)向是否與系廠規(guī)定的轉(zhuǎn)向*。準(zhǔn)備工
作就結(jié)之后，印可啟動水票。立式多屬心泵啟動時應(yīng)行含下列要求：
啟動時應(yīng)打開吸入管閥門、關(guān)閉排出管路閥門。
吸入管路應(yīng)充滿送液體并排盡寶氣，不得在無液體的情況下啟動。
系啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。主要處理的則是礦石的初選，這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴(yán)重，因此其使用壽命也相對較低，特別根據(jù)所處理礦石的硬度、顆粒大小不同，渣漿泵的磨蝕度也會有所區(qū)別。

 渣漿泵的應(yīng)用范圍非常廣泛，目前主要應(yīng)用適用于：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業(yè)部分輸送尾礦，精礦砂、灰渣、煤泥、砂礫等介質(zhì)。泵在工作過程當(dāng)中。其具有酸堿性的介質(zhì)對泵的過流件有強(qiáng)烈的 腐蝕作用，而硬質(zhì)顆粒對泵過流件又有沖刷破壞作用。

1、工作時所處位置不同，立式渣漿泵是部分浸入坑池中，不能*浸入液面中，潛水渣漿泵是可以*（包括電機(jī)部分）浸入液面以下的；
2、立式渣漿泵的電機(jī)使用普通立式電機(jī)即可，無需防水，而潛水渣漿泵的電機(jī)軸與泵軸屬于同軸，電機(jī)必須做防水密封處理，電機(jī)與泵可以同時浸入液下；
3、立式渣漿泵是早期產(chǎn)品，潛水渣漿泵是根據(jù)市場需求新研制的新興產(chǎn)品；
4、在實(shí)際應(yīng)用中，潛水渣漿泵以其*的優(yōu)勢，發(fā)展形勢迅猛，立式渣漿泵在使用時需要固定安裝，而潛水渣漿泵不需要，直接浸入便可使用，方便靈活。
渣漿泵的拆裝和安裝常識要求是使用渣漿泵的用戶必須了解的使用常識，為了方便大家了解使用此類產(chǎn)品，今天瑞特泵業(yè)小編小楊為您編輯匯總了一些渣漿泵的拆裝、安裝常識及要求。
關(guān)于渣漿泵拆卸常識 
1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)安裝配圖進(jìn)行，葉輪、護(hù)套、后護(hù)板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨(dú)訂貨購買）。 
2、軸封部分：填料軸填的拆裝應(yīng)安裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應(yīng)盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應(yīng)錯開108度裝入。   渣漿泵的維護(hù)就是其中一個非常重要的事項，下面就為您介紹渣漿泵的維護(hù)： 
1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。 
3、要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

渣漿泵使用注意事項 渣漿泵保養(yǎng)方法
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，渣漿泵電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。
如果有備用泵，兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了，渣漿泵可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會小很多！
液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口 液下渣漿泵閥，泵出口閥開大小與快慢，渣漿泵應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。
渣漿泵安裝及配管要求
渣漿泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,包括葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過程中,難免會造成渣漿泵內(nèi)部元件松動,因此,在渣漿泵安裝到基礎(chǔ)上后,要找平找正。渣漿泵的出、入口連接好管道后,會產(chǎn)生應(yīng)力,造成原對中找正發(fā)生偏差,要重新對中。如果對中不好,容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動、軸震動、軸偏移,使功率消耗增大,軸承和密封磨損,縮短其使用壽命。 
為了提高渣漿泵的吸入性能,管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止渣漿泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應(yīng)在囊形部位設(shè)排氣閥。當(dāng)渣漿泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應(yīng)配置偏心異徑管,以免形成氣囊。

可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運(yùn)行6.泵體：壓出塞和吸入室采用水力模型設(shè)計而成,既美觀又高效,設(shè)有安裝底腳,便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。7.放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣,保證了泵的正常啟動。8.葉輪：采用*的水力模型設(shè)計而成,具有高效率,可靠性好等特點(diǎn)。安裝注意事項：1,安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2,安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。3,安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。4,為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長水泵的使用壽命。5,安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。6,泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種。
管道泵啟動與停止：起動前準(zhǔn)備：1,試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。2,打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。3,檢查各部位是否正常。4,用手盤動泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。5,高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻起動：全開進(jìn)口閥門。關(guān)閉吐出管路閥門。起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。
調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。檢査軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

250TV-SP(R)型液下渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

（1）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，ZJ渣漿泵聯(lián)軸器，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，ZJ渣漿泵CAD圖紙，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（2）主要有以下5點(diǎn)原因：AH系列渣漿泵①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，張家口ZJ渣漿泵，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，ZJ渣漿泵水封環(huán)，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。
（3）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
在鐵礦、石英砂場、選礦業(yè)使用的泵體是鑄鐵和高鉻合金泵體，或在金屬泵泵體內(nèi)鑲嵌耐磨橡膠襯套以防止泵腐蝕或磨損，或分體橡膠泵體。
高鉻合金和鑄鐵泵的缺點(diǎn)是泵體耐腐蝕性差、壽命短、更換頻繁、成本高、生產(chǎn)效率低；分體橡膠泵體是將泵體分成橫兩個對稱的殼體，雖然提高耐腐蝕和耐磨損性， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、安裝，維修，更換麻煩；在金屬泵泵體內(nèi)鑲嵌耐磨橡膠襯套可以提高泵體的防腐蝕性和耐磨性。
脫硫泵和渣漿泵的區(qū)別：脫硫泵和渣漿泵同屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的。氣體從脫硫塔下部進(jìn)入，穿過填料層，與從塔頂淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出。從塔頂淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽析硫，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與被吸入的空氣作用，溶液被氧化、再生，再生后的貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，連續(xù)脫硫。