詳細(xì)介紹
YW型液下排污泵產(chǎn)品說明:
產(chǎn)品概述
YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu),工作時(shí)泵體浸在水中,液下深度可達(dá)0.5~5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
液下式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、在正常運(yùn)行的時(shí)候,泵突然漏氣,如馬上能找到泄露點(diǎn),須用真空封泥把泄露點(diǎn)封住,待工作完畢后,再做處理。
2、按事故泵的事故按鈕或斷開停泵的操作開關(guān)。查備用泵應(yīng)立即自動(dòng)投入運(yùn)行,保證供水正常。備用泵聯(lián)動(dòng)無效時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)。
3、檢查故障泵電流到零,出口蝶閥應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉,泵不倒轉(zhuǎn),否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉出口蝶閥。
4、高溫時(shí)斷水、斷電。用戶需要在設(shè)備安裝時(shí)建有備用水箱或連有自來水管。
5、多級(jí)泵使用一段時(shí)間后,需要清洗干凈,保持設(shè)備的清潔,做好防護(hù)措施。
YW型液下排污泵產(chǎn)品特點(diǎn):
YW型液下式無堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面,具有獨(dú)*果。 排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器,及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對(duì)水泵電機(jī)保護(hù)。可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜,對(duì)泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,不需專人看管,使用極為方便關(guān)閉閘門并帶清水,渣漿泵停泵前用清水清洗,將管道內(nèi)的物料帶盡,避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀,否則有3種情況影響泵的壽命。
產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)離心泵泵殼(泵體)泵殼分上下兩部分,下半部稱泵座,上半部稱泵蓋。泵蓋與泵座的接縫是水平方向的,所以通常稱為水平中開式離心泵。
(2)葉輪葉輪是雙吸式的,葉輪與泵軸用鍵連接。葉輪兩邊有軸套固定其位置。兩側(cè)有密封環(huán)。
(3)泵軸及軸承泵軸的中央是葉輪,葉輪與軸用鍵連接,葉輪兩邊用軸套固定,軸套則用軸套螺母固定。軸套除了固定葉輪之外,還能保護(hù)填料筒內(nèi)的軸不被磨損。軸套磨損后可用備件更換。
立式離心泵填料密封漏水原因以及處理方法:
1、 填料壓的過緊或過松; 臥式多級(jí)泵漏水處理方法:調(diào)整壓蓋的松緊程度。
2、 填料磨損過多或者軸套磨損; 臥式多級(jí)泵漏水處理方法:更換填料或軸套。
3、 多級(jí)水封環(huán)位置出現(xiàn)偏; 臥式多級(jí)泵漏水處理方法:調(diào)整水封環(huán)的位置,使水封環(huán)正好對(duì)準(zhǔn)水封管口。
4、 填料質(zhì)量太差或者纏法錯(cuò)誤;臥式多級(jí)泵漏水處理方法:更換填料或者重新纏填料。
5、 填料壓蓋與泵軸配合間隙過大,或者因?yàn)檩S承損壞、泵軸不直,造成泵抽與 填料壓蓋產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱,導(dǎo)致多級(jí)泵漏水。
立式離心泵漏水處理方法:
這種情況一般建議更換泵體。 填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法:
1、當(dāng)填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用,從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞,在啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏,并且漏損很快增大,雖不斷上緊填料壓蓋,但仍泄漏不止,zui后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
3、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì),使其符合要求并正確安裝填料
4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重,或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
5、若在軸套的端面安裝橡膠圈,有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。 新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。
6、日久腐爛??烧{(diào)換填料,并使其材質(zhì)符合要求。
離心泵在啟動(dòng)前,首先要充滿水,以排出泵殼內(nèi)的空氣。由離心泵的工作原理可知,葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力作用而被甩向葉輪外緣,葉輪中心處形成真空,水被吸入,形成水泵的連續(xù)工作過程。
如果啟動(dòng)時(shí)泵體內(nèi)不是充滿水,而是充滿空氣,由于空氣密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的密度,在葉輪以同樣的速度旋轉(zhuǎn)時(shí),空氣產(chǎn)生的離心力將遠(yuǎn)小于水的離心力。這樣就會(huì)集聚在葉輪中心,使葉輪中心不能形成足夠的真空,妨礙水的吸入,影響水泵連續(xù)工作過程的形成。因此,離心泵在啟動(dòng)前,必須首先充滿水,排凈泵體內(nèi)的空氣,才能維持水泵的正常工作。
離心泵在啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水,否則水泵是無法揚(yáng)水工作的。離心泵啟動(dòng)后不出水,往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
水泵啟動(dòng)前,先將水箱灌滿水進(jìn)行密封。水泵啟動(dòng)后,水泵從真空箱進(jìn)水,由于水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空,進(jìn)水池中的水就會(huì)在大氣壓的作用下,經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入水箱中,從而形成水的循環(huán),使水泵開始正常運(yùn)行。這種充水方法具有如下優(yōu)點(diǎn):水力損失小,泵站效率高,技術(shù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,啟動(dòng)簡(jiǎn)便,且利于實(shí)現(xiàn)水泵機(jī)組的自動(dòng)化控制。
啟動(dòng)前的充水方法主要有兩種:一種是采用裝配底閥充水,底閥為單向閥,裝在進(jìn)水管的進(jìn)口,這種方法的缺點(diǎn)是底閥水頭損失較大,影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥充水,此法的zui大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能,相對(duì)于有底閥的泵站可節(jié)能10%~15%。
1、提高離心泵效率
*步,在選型時(shí)多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性價(jià)比的前提下盡量選用效率高的方案;
第二步,派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對(duì)影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流器(立式長(zhǎng)軸泵)等的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制,尤其對(duì)葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質(zhì)量進(jìn)行控制,使交付的產(chǎn)品是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下的高效率的產(chǎn)品。
第三步,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試過程中,要保證泵的基礎(chǔ)牢靠,與驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)中良好,前后閥門開關(guān)靈活,管道布置設(shè)計(jì)合理,現(xiàn)場(chǎng)控制安全可行,各運(yùn)行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確,保證泵的運(yùn)行過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
第四步,是在水泵的長(zhǎng)期運(yùn)行中要注意對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時(shí)反映匯報(bào),在正常的小修、大修周期中,應(yīng)對(duì)各易損件進(jìn)行檢查更換,保證泵的長(zhǎng)期高效安全的運(yùn)行。
2、優(yōu)化現(xiàn)有泵
通過調(diào)整葉輪直徑和泵的轉(zhuǎn)速,將會(huì)對(duì)泵的流量揚(yáng)程和軸功率造成影響,但對(duì)效率曲線沒有影響,從而使泵能夠工作在高效區(qū)內(nèi)。以上調(diào)節(jié)流量揚(yáng)程都是有一定范圍限制的,如果工況變化太大,原來的泵可能就要考慮改型了。
離心式水泵簡(jiǎn)稱“離心泵”。它是一種利用水的離心運(yùn)動(dòng)的抽水機(jī)械。以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用zui廣泛的一種水泵,但也因有時(shí)提不上水而令人倍感煩惱。那么,離心式水泵提不上水這一故障的原因有哪些呢?