150-125-400A型IH單級(jí)單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：

化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)形式

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，

在不銹鋼多級(jí)泵體中裝有適量的水作為工作引導(dǎo)液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，液態(tài)介質(zhì)在水壓的作用下通過壓進(jìn)水管，連續(xù)抽取液態(tài)介質(zhì)。
綜上所述，不銹鋼多級(jí)泵是靠泵的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，甩動(dòng)液態(tài)介質(zhì)、進(jìn)行傳動(dòng)輸送介質(zhì)的離心泵。
不銹鋼多級(jí)泵可用領(lǐng)域
可用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，廣泛的應(yīng)用?？沙槌兹肌⒁妆囊后w，此外還可抽除含顆粒物、腐蝕性的液體，因此，不銹鋼多級(jí)泵應(yīng)用日益增多。
多級(jí)泵與單級(jí)泵的區(qū)別

150-125-400A型IH單級(jí)單吸化工泵廠家用途：

IH型化工泵拆卸順序
擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。

【安裝與注意事項(xiàng)】
1、水泵安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要影響，故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
2、對(duì)照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎(chǔ)工作。
3、待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝基礎(chǔ)上，應(yīng)用水平儀檢查水泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊底腳螺母。
4、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度，可用薄片調(diào)整使其同心，后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
5、泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起動(dòng)前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。
7、揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的氣蝕余量、并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

GC鍋爐給水泵起動(dòng)及停止：1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。4.試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。7.上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。10.長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
GC鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)：1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。2.水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。鍋爐給水泵是鍋爐系統(tǒng)中重要的設(shè)備之一鍋爐給水泵是鍋爐使用系統(tǒng)中重要的設(shè)備之一，其作用一是連續(xù)不斷、可靠地向鍋爐供水。
二是向鍋爐不間斷地提供高溫、高壓的水，以維持裝置的熱力循環(huán)。我們通常稱鍋爐給水泵為鍋爐的**。因此，準(zhǔn)確、全面地把握給水泵的運(yùn)行特性，具有十分重要的意義。由于給水溫度高(為除氧器壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度)，在給水泵進(jìn)口處水易發(fā)生汽化，會(huì)形成汽蝕而引起出水中斷。

1準(zhǔn)備必有的工具
2檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位及油位計(jì)之油位,使油位計(jì)油杯儲(chǔ)油隨時(shí)可以自動(dòng)補(bǔ)償儲(chǔ)油室之油位
3檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)
4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺轉(zhuǎn)動(dòng)勻調(diào)，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲或異物滾動(dòng)等雜聲，如有，應(yīng)立即排除。并裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩
5當(dāng)泵的安裝位置高于液面（真空狀況）時(shí)，泵起動(dòng)前，要灌引液直至充滿整個(gè)泵腔為止或者抽真空引液，排凈泵內(nèi)所有的氣。當(dāng)泵的安裝位置低于液面（灌注狀況）時(shí)，泵起動(dòng)前，要打開吸入管路閘閥，讓液體充滿泵內(nèi)，從而達(dá)到排凈泵內(nèi)氣體的目的
6關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)旋向無誤后，再正式起動(dòng)），開啟進(jìn)、出口壓力（真空）計(jì)，再緩緩開啟壓出管路閘閥，直到所需要的工作壓力的位置上
IH型化工泵動(dòng)轉(zhuǎn)
1動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)定期檢查泵和電機(jī)的溫升狀況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不得超過75℃
2注意補(bǔ)充懸架部件油位計(jì)油杯里的油，使其能起到自動(dòng)補(bǔ)償懸架體儲(chǔ)油室油位作用。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要對(duì)懸架體儲(chǔ)油室的油全部更換新油一次
3在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后，才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕
5泵一般不宜在小于30%設(shè)計(jì)量的工點(diǎn)工作，如果必須在該工況點(diǎn)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在壓出管路上安裝旁管路，使泵的流量大于30%設(shè)計(jì)流量