*臥式管道離心泵

優(yōu)點(diǎn)
運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用品質(zhì)；配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

 管道泵(又名增壓泵)因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一截管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。皖金管道泵按材質(zhì)可分為氟塑料管道泵、不銹鋼管道泵和鑄鐵管道泵，按結(jié)構(gòu)可分為臥式管道泵和立式管道泵，專業(yè)的泵閥設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售廠家，自創(chuàng)立以來(lái)不斷完善資源和優(yōu)化整合,具有好品質(zhì)、價(jià)格合理等特點(diǎn)。

*臥式管道離心泵

潛水渣漿泵的定義
潛水渣漿泵顧名思義即潛入液面以下工作的渣漿泵，又被稱為潛水抽沙泵、潛水吸沙泵、潛渣泵、潛水排沙泵等不同稱謂。
潛水渣漿泵結(jié)合了潛水排污泵與渣漿泵的特點(diǎn)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其過(guò)流設(shè)計(jì)、物理特性更加適合輸送具有磨蝕性的漿體，這一點(diǎn)潛水排污泵是做不到的，因?yàn)榕盼郾弥饕糜谳斔臀鬯蛘吣ノg性不強(qiáng)的液體，比如雨水等。

 混流泵流量缺乏發(fā)生緣由：影響水泵流量缺乏多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口阻塞；底閥入水深度缺乏； 水泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大；吸水高度超標(biāo)等。解決辦法：查看混流泵吸水管與底閥，堵住漏氣源；整理混流泵進(jìn)水口處的淤泥或阻塞物；底閥入水深度有必要大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；查看電源電壓，提高水泵轉(zhuǎn)速，替換密封環(huán)或葉輪等。1、混流泵 泵在零流量工況時(shí)軸功率介于上述兩種泵之間，為額定功率的100％～130％ ，所以混流泵的啟動(dòng)特性也應(yīng)是上述兩種泵之間，一般可選擇泵啟動(dòng)與控制閥的緩慢 開啟同步進(jìn)行。
工作原理：工作原理與控制離心泵零流量啟動(dòng)特性相同， 只要取消電磁閥的延時(shí)設(shè) 置即可。
2、停泵及其控制：
(a)控制離心泵的零流量停泵（即先關(guān)閥后停泵)對(duì)于離心泵，先緩慢關(guān)閉控制閥，然 后再停泵的重要性在于：這時(shí)管內(nèi)介質(zhì)流速由額定流速逐漸降至為零，速度變化梯度 極小，可有效的避免停泵水錘的發(fā)生和泵的逆轉(zhuǎn)；
(b)泵的軸功率由額定功率逐漸降至小的運(yùn)行功率，有利于機(jī)組安全。

人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
渣漿泵用什么油潤(rùn)滑，這是客戶關(guān)心的問(wèn)題之一，也是渣漿泵使用中進(jìn)行維護(hù)需要了解的問(wèn)題，萬(wàn)一用錯(cuò)，麻煩可就大了。渣漿泵需要潤(rùn)滑的地方就是軸承轉(zhuǎn)子部分，但是不同的渣漿泵使用的潤(rùn)滑油是不一樣的，目前國(guó)內(nèi)渣漿泵潤(rùn)滑方式主要分為：脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。要注意無(wú)論是哪種潤(rùn)滑方式都需要定期更換潤(rùn)滑劑，千萬(wàn)要注意，否則損壞了轉(zhuǎn)子那損失可就增加幾倍了。一般ZJ系列渣漿泵采用的是油潤(rùn)滑，而AH渣漿泵采用的是脂潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是靠人工將潤(rùn)滑脂填充在機(jī)殼中來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的。這種方法主要用于轉(zhuǎn)速不超過(guò)3000轉(zhuǎn)/分、溫度不超過(guò)115℃的滾動(dòng)軸承及圓周速度在4.5米/秒以下的摩擦副、重載荷的齒輪、蝸輪副及鏈、鋼絲繩等。
潤(rùn)滑脂能減少機(jī)械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機(jī)械設(shè)備的正常動(dòng)作。
潤(rùn)滑脂分類
按被潤(rùn)滑的機(jī)械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等；
按用脂的工業(yè)部門分：汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等；
按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等；
按應(yīng)用范圍分：多效脂、脂和通用脂；