100D45X6型多級(jí)離心泵廠(chǎng)家產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-650C為宜，不超過(guò)750C。 
3、要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆?；蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

100D45X6型多級(jí)離心泵廠(chǎng)家的影響多級(jí)離心泵組效率的幾個(gè)因素   

樸厚節(jié)能

D型多級(jí)離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為19－245.7m，流量為18至162m3/h。液體的溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠(chǎng)及城市給水之用。

機(jī)械密封失效主要有下述三種原因：
（1）密封面打開(kāi)
紙漿泵在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
當(dāng)密封面一打開(kāi)，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。
由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開(kāi)，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和交換能量。在流動(dòng)中，懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在*運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線(xiàn)比較平坦。
pw、pwl型污水泵的起動(dòng)順序：1.檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線(xiàn)。2.檢查電機(jī)方向是否與泵的方向一致。3.關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)。4.啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。5.待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。

 高壓給水泵的流程：火電廠(chǎng)給水系統(tǒng)屬于汽水系統(tǒng)的一部分，鍋爐給水的流程為：在鍋爐中產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽沿著主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)做功后，蒸汽的溫度和壓力大大降低，被排入凝汽器冷卻成凝結(jié)水，匯集在凝汽器熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱后再經(jīng)過(guò)除氧器并繼續(xù)加熱。除氧器中的水通過(guò)給水泵提高壓力，并經(jīng)過(guò)高壓加熱器進(jìn)一步加熱之后，輸送到鍋爐的省煤器入口，作為鍋爐的給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐再熱器的減溫器、過(guò)熱器的一、二級(jí)減溫器以及汽輪機(jī)高壓旁路裝置的減溫器提供減溫水，用以調(diào)節(jié)上述設(shè)備出口蒸汽的溫度。

 (1)凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)清潔度差，運(yùn)行初期有硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，造成泵芯抱死。一般電廠(chǎng)新機(jī)組的凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)盡管在投運(yùn)前進(jìn)行的水沖洗和堿洗，但由于設(shè)備及管道系統(tǒng)比較龐大和復(fù)雜，必然有一些死角和殘雜存在，這樣在投運(yùn)初期熱態(tài)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常有焊渣、鐵銹等硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵體，從而導(dǎo)致泵體動(dòng)靜部分研磨，使泵芯產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象。特別是在泵組熱態(tài)停泵投低速盤(pán)車(chē)時(shí)易發(fā)生泵芯抱死現(xiàn)象，一旦發(fā)生此事，也就不可能輕易盤(pán)動(dòng)，只能解體檢修或返廠(chǎng)處理，但均在解體后發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)顆?？ㄔ趧?dòng)靜間隙之間，這是泵芯抱死的主要原因所在。
 
　　(2)高壓給水泵芯包動(dòng)靜間隙偏小，也是造成泵芯抱死的不可忽視的原因。前面講過(guò)硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)是造成泵芯抱死的主要原因，然而芯包動(dòng)靜間隙尺寸也起到了很大作用，到底間隙多少合適也是值得研究探討的。由于泵芯包動(dòng)靜間隙偏小(一般在0。4mm左右)，而泵葉輪材質(zhì)為不銹鋼材料，初硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵芯內(nèi)造成動(dòng)靜部分先磨損，演變成為泵組芯包動(dòng)靜部位直接碰磨，特別是在低速盤(pán)車(chē)時(shí)，摩擦產(chǎn)生粘連或顆粒擠壓造成泵芯抱死。
 
　　(3)啟動(dòng)時(shí)暖泵不良，造成泵體動(dòng)靜部分接觸抱死。常規(guī)下，給水泵組在給水溫度大于110°時(shí)必須進(jìn)行暖泵，但是由于泵兩端采用36°C左右的密封水，而暖泵水溫大約160°C左右，再加上暖泵管徑較小，密封水若調(diào)整不當(dāng)，將密封水進(jìn)入泵內(nèi)，造成泵體熱分層，引起筒體變形，使轉(zhuǎn)子靜撓度變大。再加上暖泵時(shí)間不是很長(zhǎng)，表面看起來(lái)已經(jīng)暖好，但實(shí)際泵體沒(méi)有充分暖均勻，往往這時(shí)在啟動(dòng)時(shí)投盤(pán)車(chē)后發(fā)生卡澀現(xiàn)象，再加上通常越卡越盤(pán)，越盤(pán)越卡使泵芯抱死無(wú)法啟動(dòng)。