光伏發(fā)電系統(tǒng)電纜如何選？

一、電纜選型的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

　　1、DL/T5044-2004中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2、GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范

　　二、主要技術(shù)要求

　　1、直流供電回路宜采用兩芯電纜，當(dāng)需要時可采用單芯電纜。

　　2、高溫100℃以上或低溫-20℃以下場所不宜用聚氯乙烯絕緣電纜。

　　3、直埋敷設(shè)電纜時，當(dāng)電纜承受較大壓力或者有機械損傷危險時，應(yīng)用鋼帶鎧裝電纜。

　　4、zuì大工作電流作用下的電纜芯溫度，不得超過按電纜使用壽命確定的允許值。

　　5、確定電纜持續(xù)允許載流量的環(huán)境溫度，如果電纜敷設(shè)在空氣中或電纜溝，應(yīng)取zuì熱月日zuì高溫度的平均值。

　　三、電纜路徑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定

　　1、避免電纜遭受機械性外力、過熱、腐蝕等危害。

　　2、滿足ān全要求條件下使電纜較短。

　　3、便于敷設(shè)、維護(hù)。

　　4、避開將要挖掘施工的地方，電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部件都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。

礦用阻燃控制電纜MKVV8*1.5 　　四、光伏發(fā)電系統(tǒng)電纜種類、特點及敷設(shè)方式

　　1、光伏電纜

　　組串到匯流箱的電纜一般用光伏電纜PV1-F1*4mm2。光伏電纜結(jié)構(gòu)簡單，其使用的聚烯烴絕緣材料具有*的耐熱、耐寒、耐油、耐紫外線，可在惡劣的環(huán)境條件下使用，具備一定的機械強度。

　　2、動力電纜

　　1）鋼帶鎧裝阻燃交聯(lián)電纜ZRC-YJV22

廣泛應(yīng)用于：匯流箱到直流柜，直流柜到逆變器，逆變器到變壓器，變壓器到配電裝置的連接電纜，配電裝置到電網(wǎng)的連接電纜。

　　2）動力電纜NH-VV

　　NH-VV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套耐火電力電纜。

　　3、控制電纜

ZRC-KVVP銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜。適用于交流額定電壓450/750V及以下控制、監(jiān)控回路及保護(hù)線路。

　　4、通信電纜

　　1)DJYVRP2-22聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽鎧裝計算機軟電纜,適用于額定電壓500V及以下對于防干擾要求較高的電子計算機和自動化連接電纜。

　　2)RVVP銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套絕緣屏蔽軟電纜RVVP，又叫做電氣連接抗干擾軟電纜,是適用于報警、安防等需防干擾ān全高效數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄐ烹娎|。

　　5、射頻電纜

　　實芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套射頻同軸電纜SYV。

處理礦用高壓橡套電纜接頭用什么技術(shù)

鐵礦采礦場主體采掘設(shè)備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規(guī)插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機械強度等達(dá)不到相關(guān)的技術(shù)要求，一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現(xiàn)象頻繁發(fā)生，成為*困擾該礦采礦場生產(chǎn)作業(yè)的難題。他們通過對其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的反復(fù)考察，結(jié)合本礦采場的實際情況，zuì終決定采用冷補硫化技術(shù)對礦用高壓橡套電纜接頭進(jìn)行處理。

⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。

選用采用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護(hù)套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是電纜接頭現(xiàn)場處理的良好灌封原料。

②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。

在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，采用紫銅壓接管連接，確保壓接的質(zhì)量。利用塑料包布包裹膠帶，以便提高芯線之間的絕緣程度。修補之前必須先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩邊的錐形面部位利用木銼打毛，露出新鮮表面，并且保持清潔。

③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。

選用模具是保證接頭硫化處理的關(guān)鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消耗品，僅xiàn于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。這種模具強度高，可以*使用。在自制模具長度方向的中間位置鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其余2個作為排氣孔，以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開，其內(nèi)表面作鍍鋅處理，以便提高電纜接頭表面的光潔度。

礦用阻燃控制電纜MKVV8*1.5 ④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。

將修補段的電纜盡量拉直，并且置于水平位置上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，利用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分全部倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當(dāng)漏斗兩側(cè)的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能已經(jīng)填滿膠料，這時可以停止?jié)沧⒛z料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。

⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果迄今為止，該公司鐵礦已經(jīng)對采礦場7臺主體設(shè)備的高壓橡套電纜接頭全部進(jìn)行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技術(shù)很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。

①耐水性試驗。

他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用，從未發(fā)生一起電纜接頭接地、短路等現(xiàn)象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據(jù)該礦的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝之前，1～7月的故障次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝以后，1～7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜故障統(tǒng)計曲線圖表也可以看出，采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好，無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。

②成本分析。

該礦采礦場礦用高壓橡套電纜采用冷補硫化工藝之前月故障平均次數(shù)l5次，接頭直接消耗費用為l500元/月，全年平均電纜消耗費用為8300元/月，因接頭造成的產(chǎn)量損失為l3608元/月，總消耗為23408元/月。采用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料消耗為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產(chǎn)量損失為328元/月，總費用消耗為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

⑶體會

經(jīng)過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且ān全可靠，特別適合于雨季生產(chǎn)作業(yè);整個硫化過程現(xiàn)場操作，簡單方便，由普通工人即可完成，接頭處理時間短，恢復(fù)生產(chǎn)快;經(jīng)濟效益可觀，每年可以降低綜合成本195540元;具有良好的抗拉和抗壓機械強度。