交聯(lián)電纜檢驗應考慮特殊因素

近年來，硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料（以下簡稱XLPE），因其具有所需制造設備簡單、工藝成熟、操作方便、綜合成本低等優(yōu)點，已成為低壓交聯(lián)電纜絕緣的主導材料。

　　目前常用的XLPE，一種是二步法XLPE，電纜廠在生產絕緣線芯時把接枝了硅烷的聚乙烯（PE）和催化劑母料按一定比例混合，在普通擠出機中擠制，然后在熱水或蒸汽中完成交聯(lián)；另一種一步法XLPE是由電纜料生產廠家，將所有原料按配比經特殊方法混合在一起，電纜廠直接在擠出機中一步同時完成接枝和擠制絕緣線芯，然后在自然條件下完成交聯(lián)。這兩種XLPE的共同點是，無需特殊的擠出設備，交聯(lián)過程相對簡單，只要原材料及工藝條件符合要求，就能使其成為不溶不熔的熱固性塑料。與熱塑性PE相比，其耐熱變形和高溫下力學性能、環(huán)境應力龜裂、耐老化性能、耐化學性能等均有提高或改進，而電氣性能仍保持基本不變，并使電纜的*工作溫度由原來的70°C提高到90°C，從而提高了電纜的短時耐受電流的能力。綜上所述，XLPE低壓電纜已成為近年來電纜生產廠家的主要產品。

　　作為第三方檢驗機構承檢的該類電纜也在逐年增加，如何準確提供該類產品熱延伸及老化性能等測試結果，檢驗人員面臨著一些特殊情況，下面就此展開分析：

　　*，XLPE絕緣熱延伸異常的問題。筆者在檢測時常常會發(fā)現，XLPE電纜絕緣在200℃熱延伸試驗中負荷下伸長率大大超過標準規(guī)定的要求，或者試樣放入烘箱內在很短時間內熔斷，假如馬上用原樣復測，結果的再現性很好，若按照常規(guī)，只要試驗方法無誤，取樣正確，根據檢驗結果*可以下判定結論，但是對于XLPE來說，這樣做可能存在很大的風險。因為XLPE的交聯(lián)過程是一個與溫度、濕度、時間、絕緣厚度等因素相關的緩慢的化學變化的過程，尤其是自然交聯(lián)的XLPE絕緣料，更是受到以上因素的影響，完成交聯(lián)的時間會有較大差異，*可能在規(guī)定的試驗周期內，尚未完成自然交聯(lián)。一旦隨時間推移完成了自然交聯(lián)，其性能有可能符合國家標準規(guī)定的要求。對于此類情況，筆者認為，在反映試樣當前情況的前提下，不能急于判定，而是應該為試樣提供一個促進交聯(lián)的條件--在90°C±2°C的熱水中浸泡4～5小時后再作熱延伸試驗。實踐證明，此時的試驗結果，可以作為判定依據。值得一提的是，個別廠家片面追求商業(yè)利潤，利用PE和XLPE外形特征相近的特點，將PE冒充XLPE，而PE是無論提供怎樣的促進交聯(lián)的條件都不會產生交聯(lián)變化的，它在性能上根本達不到XLPE的要求，這與石頭不能孵出小雞是一個道理。這就要求檢驗人員應具有識別真假、優(yōu)劣XLPE的能力。其實通過觀察和工作積累，我們可以根據試樣放入烘箱后的熔斷時間、熔斷點來區(qū)分被檢試樣究竟屬于欠交聯(lián)、劣質XLPE，還是用了PE？但是作為第三方檢驗人員來說，是不能光憑經驗下結論的，必須根據真實的數據來判定。

鐵路信號電纜PZY03 16芯1.0 　　第二，XLPE熱老化試驗變化率超標的問題。檢測時，如果拿到試樣，立即制樣，按常規(guī)放入烘箱老化，往往會出現老化后抗張強度、斷裂伸長率變化率超標的現象，對這種結果下判定必須慎重。這種現象不*因為老化性能不良引起，有可能是因為XLPE尚未*交聯(lián)（從XLPE電纜料熱延伸隨溫水中放置的時間曲線可以看出，當熱延伸合格時，并不代表該試樣*交聯(lián)），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交聯(lián)過程，這就導致抗張強度增加，斷裂伸長率下降，zuì終變化率超標。由于完成老化時間較長，一旦試驗結束后再發(fā)現問題就比較麻煩，因此,有必要讓試樣*交聯(lián)后再進行老化試驗。

　　綜上所述，可見判定XLPE熱延伸、熱老化性能應該考慮特殊因素。從事第三方檢驗的人員，既不能草率為試驗結果下定論，因為這樣做存在著把合格的產品誤判為不合格的風險；也不能因為下結論有難度而避開這兩項試驗不做，這樣有可能讓不合格產品或jiǎ冒偽劣產品漏檢。因此，進行上述兩項試驗前，排除試樣尚未交聯(lián)或*交聯(lián)的可能是有必要的。我們提倡用科學、合理的試驗手段，提供公正、可靠的測試結果。

預防通用橡套電纜導體氧化的方法

通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產過程中，常常發(fā)現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內眾多電纜生產廠家的一個老大難技術問題。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

我國大多數電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即zuì簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象，從生產源頭加以控制。鐵路信號電纜PZY03 16芯1.0

2、銅桿拉絲工序的控制

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換），以保證單絲的干燥。zuì后，在拉絲下pán后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現象。

我們在日常生產的觀察中發(fā)現，通過選擇yōu質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務péi訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不liáng后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，*地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。