電纜現(xiàn)場敷設(shè)過程中電纜護套表面刮傷破損修補措施

在電纜的現(xiàn)場敷設(shè)過程中電纜護套表面刮傷破損的現(xiàn)象是普遍存在的，損傷輕微的只傷及了護套，如何修補能保證質(zhì)量，而且修補時間短，又能保證質(zhì)量日益成為電纜消費者普遍關(guān)心的問題。而且投入小，在現(xiàn)場的惡劣條件下又容易實現(xiàn)，因此現(xiàn)場護套的修補技術(shù)及質(zhì)量日益成為用戶關(guān)心的問題。

　　電纜的現(xiàn)場施工條件一般比較惡劣，可能位于初步建設(shè)的發(fā)電廠，也可能位于初步正在建設(shè)的野外新建鐵路，可能在橋架上，還可能在電纜隧道內(nèi)，由于野外電纜護套的修補都采用塑焊qiāng進行，而且塑焊qiāng的加熱需要220V的交流電，而處于新興建設(shè)的野外工程，現(xiàn)場一般都缺乏電源，或者有電源可能由于現(xiàn)場電纜的敷設(shè)位置的隨即性，給電源的提供帶來了一定的困難，因此要實現(xiàn)電纜的護套的修補，一方面是人員的到位，另一方面主要是電源的提供，只有作好上述兩件基礎(chǔ)準備工作，才能實現(xiàn)電纜護套修補工作的正常開展和進行。

　　為便于電纜修補工作的順利進行，施工單位要配備有野外小型發(fā)電機。同時處于現(xiàn)場修補的方便現(xiàn)在提供的塑料焊qiāng的質(zhì)量要過硬。噴頭加熱面積要大，而且加熱速度要快。而且電纜放線過程破損部位具有隨機性，在一般的城市和平原地區(qū)，此項工作比較好開展，但是在一些山區(qū)地帶，由于收到復(fù)雜地形的影響，電纜的修補工作其實是很艱難的。因此要減少相應(yīng)方面的投入和快速解決問題，一個很關(guān)鍵的問題是電纜敷設(shè)過程人員的配備數(shù)量必須足夠，而且采用正規(guī)的電纜專業(yè)敷設(shè)設(shè)備進行正規(guī)放線，避免和減少電纜放線過程中出現(xiàn)護套破損的現(xiàn)象。

阻燃護套控纜ZRA-KVV 3*1.5 　　電纜的現(xiàn)場修補方面需要的技術(shù)不是很高，電纜敷設(shè)施工單位，在電纜發(fā)生破損后，一定要在確認電纜內(nèi)部沒有受到損傷的前提下，然后在對電纜進行修補 ，否則電纜護套修補的實際意義不大。電纜的修補一定要及時，否則時間一長外部的水分和潮氣進入，將會影響電纜的正產(chǎn)使用壽命。在南方梅雨天氣電纜端部在敷設(shè)完畢后，對電纜的端頭因沒有及時進行密封處理，造成流入電纜溝內(nèi)的水分進入電纜斷頭10-20米不等，剝開端頭的絕緣發(fā)現(xiàn)導體都已全部發(fā)黑，從而造成 敷設(shè)后電纜的浪費，因此對于敷設(shè)完畢的電纜還是要加強相應(yīng)方面的檢查，維護和保管，防止電纜在通電使用前應(yīng)現(xiàn)場各種外部因素造成電纜壽命的縮短和終結(jié)。

　　電纜的現(xiàn)場修補也所用的一些工具和材料必須準備充分，塑料焊qiāng是*的，高壓絕緣膠帶，防水膠帶和塑料絕緣和護套剝切下來的皮子，等密封材料，也必須準備，因為電纜絕緣護套材料主要分為交聯(lián)聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料屬于熱固性材料，如交聯(lián)聚乙烯絕緣無法重復(fù)熔融再次利用，在現(xiàn)場用原材料進行修補，只能用高壓絕緣膠帶和美國3M公司提供的修補膠帶系列進行修補。而有些材料屬于熱塑性材料，*可以再次用高溫使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以現(xiàn)場取材，利用電纜端部剝切下來的邊角護套料切成細條，就可以實現(xiàn)對低壓電纜絕緣和護套方面的修補，其修補質(zhì)量*可以達到電纜正常使用性能方面的要求。再一個對于中壓電纜 現(xiàn)場敷設(shè)過程出現(xiàn)的護套破損現(xiàn)象的處理，不能過于粗糙，一個是電纜的敷設(shè)過程必須請拿輕放，再一個電纜出現(xiàn)外部破損后，其內(nèi)部絕緣的破壞情況有時是不好說的，筆者曾經(jīng)對現(xiàn)場敷設(shè)過程施工不小心造成外護套多處破損的電纜進行過返廠試驗，發(fā)現(xiàn)電纜的破損部位出現(xiàn)了局部放電超標和擊穿現(xiàn)象，因此對于中壓電力電纜的在現(xiàn)場敷設(shè)過程出現(xiàn)外護套破損后，zuì好是截斷做中間接頭或重新更換電纜，因為對電纜破損部位進行護套修補后，可能存在使用隱患。

　　事實證明，對于低壓電纜絕緣和護套的修補必須是電纜損傷較為輕微的，僅僅是絕緣和護套出現(xiàn)損傷，電纜其他結(jié)構(gòu)完好無損的前提下，才能進行絕緣和護套的修補，而中高壓電纜的要求可能更為苛刻，現(xiàn)在的有些工程的電纜輸電為了減少電纜的中間接頭的數(shù)量，電纜全部采用大長度單芯電纜，由于線路的敷設(shè)距離較長及地形負責，及施工人員的配備數(shù)量及缺乏專業(yè)的電纜敷設(shè)設(shè)備等因素，施工過程造成電纜護套破損出現(xiàn)幾率大大增加。有些施工在出現(xiàn)上述問題后，就用普通膠帶隨便包一包，草草了事，這樣的做法很不負責任。對于電纜破損點內(nèi)部的破壞情況一無所知，電纜在現(xiàn)場竣工試驗過程和后期的運行過程很可能發(fā)生絕緣擊穿或質(zhì)量隱患。

如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率

由于耐火電纜現(xiàn)在用得越來越廣泛，所以很多廠家都在生產(chǎn)，但往往質(zhì)量都得不到保證。所以在一般情況下，企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時，都是先試制一段產(chǎn)品，送檢相關(guān)國家檢測機構(gòu)，取得檢測報告后，就批量進行生產(chǎn)，有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性，對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的ān全隱患的危險，這對于使用者來講就是１００﹪的危險。那么如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料、導體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做一說明：

1.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質(zhì)量性能是合成云母zuì好，白云母zuì差，對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，*儲存的云母帶易吸濕，所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

2.選用云母帶繞包設(shè)備時，應(yīng)采用穩(wěn)定性能好，繞包角度zuì好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設(shè)備按觸的導輪及桿必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。阻燃護套控纜ZRA-KVV 3*1.5

3.對于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導體。其原因如下：

①有的用戶提出導體為束絞軟結(jié)構(gòu)導體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結(jié)構(gòu)束線、復(fù)絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應(yīng)滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關(guān)細節(jié)性問題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關(guān)的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問題與用戶講清楚。

②扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示，從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是zuì大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內(nèi)的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、擠壓時極易脫落、裂開，特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時，繞包后的線芯通過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外，從成本角度來講扇形導體結(jié)構(gòu)的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，但是產(chǎn)品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約?；谏鲜稣f明，從技術(shù)和經(jīng)濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結(jié)構(gòu)為zuì佳。