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討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因
在橡套電纜的生產(chǎn)過程中,便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因:
1.模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、??诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2.供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠流動不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3.模套不光滑,無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住??冢辉诹蚧軆?nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4.模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5.模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
橡套電纜是由多股的細銅絲為導(dǎo)體,外包橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可移動的電纜品種。 一般來講,包括通用橡套軟電纜,電焊機電纜,潛水電機電纜,無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。
產(chǎn)品概述:
橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備,例如日用電器,電動機械,電工裝置和器具的移動式電源線。同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機械外力,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當?shù)你暯印?/span>
一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設(shè)備,要求柔軟、輕巧、彎曲性能好;
中型橡套電纜除工業(yè)用外,廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中;
重型電纜用于如港口機械、探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性,系列規(guī)格完整,性能良好和穩(wěn)定。
應(yīng)用范圍:
防水橡套電纜和潛水泵用電纜:主要用于潛水電機配套, 型號為JHS,JHSB。
無線電裝置用電纜:現(xiàn)在主要生產(chǎn)兩種橡套電纜(一種屏蔽的,一種不屏蔽),基本能滿足要求,型號為WYHD,WYHDP。
攝影用電纜產(chǎn)品:配合新型光源的發(fā)展,具有結(jié)構(gòu)小、性能好,同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要,逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產(chǎn)品。
SYV75-12電纜,SYV75-12同軸電纜 注意事項:
一、設(shè)備:具有自動控溫、定時和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。
二、膠料:與所補電線的線材*,并且含膠量要高于被補材料,硫化體系略強。
三、操作方法:
1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處,特別是結(jié)合處要充分處理。
3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補膠料,注意不能偏多或偏少,
4、將剪好的膠料塞在缺口處,,注意膠料不要高于電線圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里,鎖緊上下模,讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。
6、待硫化時間到,取出產(chǎn)品,如有少量膠料溢出,用鋒利刀片修盡,并用稀釋劑檫盡即可。
四、驗證方法:
將適量空氣壓入所補電線并置于水中,見有無漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。
電力電纜故障的原因分類
地下電力電纜故障復(fù)雜多變,引起電力電纜故障的原因分類大致可歸納為以下幾類。
1. 機械損傷
由機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微,當時并未造成故障,要在數(shù)月甚至數(shù)年后損傷才發(fā)展成故障。造成電纜的機械損傷的主要原因有:
(1)安裝時損傷。安裝時不小心碰傷電纜;機械牽引力過大拉傷電纜;過度彎曲折傷電纜。
(2)直接受外力損傷。在安裝后的電纜路徑上或附近進行土建施工,使電纜直接受外力損傷。
(3)行駛車輛的震動或沖擊性負荷也會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損。
(4)因自然現(xiàn)象造成的損傷。如中間接頭或終端頭的內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,拉斷中間接頭或?qū)w。
SYV75-12電纜,SYV75-12同軸電纜2. 絕緣受潮
絕緣受潮后會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有:
(1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不liáng而導(dǎo)致進水。
(2)電纜制造不liáng,金屬護套有小孔或裂縫。
(3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。
3. 絕緣老化變質(zhì)
絕緣老化會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有:
(1)電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙,在電場作用下產(chǎn)生游離和水解。
(2)電纜過負荷或電纜溝通風(fēng)不liáng,造成局部過熱。
(3)油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。
(4)電力電纜超時限使用。
4. 過電壓
過電壓會使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿,引起電纜故障。其主要原因有:大氣過電壓(如雷擊);內(nèi)部過電壓(如操作過電壓)。
5. 設(shè)計和制作工藝不liáng
電纜頭與中間設(shè)計和制作工藝不liáng,也會引起電纜故障。其主要原因為:電場分布設(shè)計不周密;材料選用不當;工藝不liáng,不按規(guī)程要求制作。