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水泵的機(jī)械密封問題

　

當(dāng)前，由于市場需求廣泛，各類泵類產(chǎn)品大量涌入市場。機(jī)械密封能夠有效的降低能源消耗、提升產(chǎn)品的技術(shù)含量，更好的保證水泵的、安全運(yùn)行。機(jī)械密封也被稱為端面密封，其少有一對與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的端面，端面在各種力的作用下，依靠輔助密封的配合貼合于另一端，而且，還可以相對滑動，從而構(gòu)成了防止流體泄露的設(shè)備。本文主要對水泵機(jī)械密封的主要滲漏原因進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的解決措施。希望能夠為有關(guān)的工作人員提供一些幫助。 
　　一、水泵機(jī)械密封滲漏問題及其原因 
　　據(jù)統(tǒng)計分析表面，密封滲漏問題占到了水泵故障總數(shù)的一半左右，因此，機(jī)械密封的運(yùn)行質(zhì)量對水泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)起到了關(guān)鍵性作用。 
　　周期性滲漏 
　　當(dāng)水泵的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)軸向大量竄動，就會導(dǎo)致輔助機(jī)械密封和軸的過盈量大，致使動、靜環(huán)大范圍磨損，影響到主動環(huán)的靈活性，從而無法有效的進(jìn)行補(bǔ)償位移。對于這種情況，可以在進(jìn)行機(jī)械密封裝配時，規(guī)定軸向竄動量不大于0.1mm，軸與輔助機(jī)械密封的過盈量恰當(dāng)選擇，并且，在確保徑向密封的條件下，保證動環(huán)在裝配后能夠移動自如。 
　　機(jī)械密封滲漏導(dǎo)致的磨軸 
　　磨軸是機(jī)械密封失效的一個重要表現(xiàn)，其主要發(fā)生位置在靜環(huán)、動環(huán)輔助機(jī)械密封圈位置，有些時候，一些彈簧也會發(fā)生磨軸現(xiàn)象。造成這類問題的主要原因就是：雙端面的機(jī)械密封，一些灰塵等雜質(zhì)混進(jìn)了密封面內(nèi)，使其不能起到密封作用。橡膠波紋管是磨軸的主要配件，其上端的密封面一般是不會處于潤滑的狀態(tài)，當(dāng)動、靜環(huán)之間的摩擦力矩超出橡膠波紋管和軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，便會出現(xiàn)位移變動，從而造成磨軸現(xiàn)象。對于這類問題，工作人員要對油室和端蓋及時進(jìn)行清洗，保持干凈狀態(tài)，并且，油室內(nèi)腔的油面線一定要超出動靜環(huán)密封面，而且，在選擇機(jī)械密封結(jié)構(gòu)時充分考慮到介質(zhì)的材料。 
　　二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 
　　高壓造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧的壓力比及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使封蓋密封端面壓力過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，從而發(fā)熱量增多，造成軸蓋密封面熱變形，使密封失效。解決措施：在裝配機(jī)封時。彈簧壓縮量一定要 
　　按規(guī)定安裝，壓力適度從而處于允許的范圍內(nèi)，不能有過大或過小的現(xiàn)象，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)潤滑措施。 
　　水泵真空處于真空運(yùn)行環(huán)境造成的機(jī)械密封滲漏：泵在啟動、停機(jī)過程中，由于運(yùn)送的介質(zhì)中含有氣體等各種原因，會使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。解決措施：工作人員應(yīng)該增加檢修的頻率，從而確保水泵的運(yùn)輸通道暢通無阻，而且，還要進(jìn)行雙端面機(jī)械密封，即使在負(fù)壓的情況下，也應(yīng)該對其的潤滑條件相對提升，這樣能夠更好的保證密封性。 
　　三、由于運(yùn)送介質(zhì)引起的滲漏 
　　受到水泵工作環(huán)境的影響，一些發(fā)生滲漏的水泵拆下來檢修的時候，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)其中的靜、動環(huán)都已經(jīng)失去了彈性，并處于腐爛狀態(tài)，從而才會發(fā)生滲漏或者磨軸現(xiàn)象的發(fā)生。這種問題常出現(xiàn)在高溫、酸性或堿性水質(zhì)中，這些環(huán)境很容易對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了水泵的滲漏過大，多數(shù)原因是橡膠密封圈材料不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)工作環(huán)境惡劣時易被腐蝕。解決方式：當(dāng)處于這類環(huán)境使，在材料的選擇上應(yīng)該盡量考慮耐腐蝕、耐高溫的一些橡膠材料。 
　　固體顆粒狀態(tài)的雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏：當(dāng)不小心將固體顆粒裝進(jìn)了密封端面，則會很容易導(dǎo)致密封端面的劃傷，從而加快其磨損程度。另外，當(dāng)一些油污或者其他污染物在軸表面的堆積速度大于摩擦副的磨損速度，就會造成動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移。對于這種情況，可以在密封件的前面安設(shè)過濾設(shè)備，并且，在固體顆粒很容易進(jìn)入到的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副機(jī)械密封。 
　　四、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏 
　　機(jī)械密封中還存在設(shè)計、機(jī)械加工精度不夠、振動偏大、泵軸的軸向竄動量大（機(jī)械密封承受一個軸向力,運(yùn)轉(zhuǎn)時密封壓蓋溫度將偏高,對于遇到具有腐蝕性的介質(zhì)或者有融橡膠類物質(zhì)時，在高溫下會被熔融,因此泵失去密封效果）、沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理等不夠合理的地方。解決措施：工作人員在進(jìn)行加工制作以及安裝的過程中，務(wù)必要遵循相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)章制度進(jìn)行實際操作。有效的避免振動源，加裝平衡盤加軸向止推軸承,由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位，加裝平衡鼓加軸向止推軸承,由平衡鼓平衡掉大部分軸向力,剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān),同時軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位，設(shè)計和加裝清洗或過濾裝置。