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柴油機水泵常見故障以及處理措施

　在水泵的檢修過程中對故障的診斷是一個關鍵*的環(huán)節(jié)，從實踐工作中我們可以看到，水泵檢測過程中會出現(xiàn)很多常見故障，對此，我們必須結合實踐采取針對性的措施進行消除，提高水泵的運行效率。一旦水泵出現(xiàn)故障必然會影響到其運行效率，從目前的狀況來看，水泵檢測過程中常常會出現(xiàn)各類問題，本文就對這些常見的問題進行分析，并提出針對性的解決措施。 
　　1. 水泵振動 水泵振動是水泵運行過程中常見的故障，水泵振動會引起軸承損壞，泵軸斷裂，出水量減小，電機掃膛，嚴重危機水泵的安全運行。引起水泵振動的原因很多，必須針對不同的故障原因來對癥下藥，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 
　　1.1水泵與電機不同心引起的水泵振動 
　　當聯(lián)軸器同軸度偏差過大，造成水泵與電動機軸不同軸，引起機組振動，其振動特征為：空載時輕，滿載時大，振動持續(xù)均勻；軸心偏差越大，振動越大；電機單獨運行時，振動消失；軸承發(fā)熱。 
　　造成聯(lián)軸器同軸度偏差過大的主要原因：一是檢修時水泵轉子未到位，造成水泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器不在同一高度，即聯(lián)軸器上下偏差；二是由于設備的更新改造，在進水側或出水側進行焊接而造成聯(lián)軸器左右偏差。 
　　處理辦法：一是必須提高檢修工藝，泵體與泵蓋的結合面必須處理干凈，清洗口環(huán)外結合面雜物，清理泵體口環(huán)定位槽里的雜物。當轉子就位后，應在聯(lián)軸器上檢查同軸度，直到同軸度符合要求；二是在焊接時應松開水泵與管道法蘭盤螺栓，焊接完成后，在法蘭處采用多加墊子的方法，處理因焊接而造成的偏差。 
　　1.2葉輪在裝配過程中偏差引起的振動 
　　葉輪在裝配過程中，一般以葉輪鍵兩頭長度為基準，即當兩端的鍵長長度大致相同時，就認為合格。有些人認為當葉輪在泵體流道正中間時，認為合格。其實上面兩種情況都存在問題，因為當葉輪壓好后，本身兩端就存在一定的誤差，在裝配軸套、軸套螺母時，再產(chǎn)生一定的誤差，待轉子裝配完后，誤差進一步加大。水泵泵體流道由于涂料多次而變形，以此為參照物，只會增大葉輪的偏差程度。 
　　1.3葉輪偏心引起的振動 
　　葉輪偏心引起的振動，其特征為：使機組振動劇烈均勻，產(chǎn)生徑向力，引起電動機竄軸，造成水泵轉子與軸承體部件損壞，軸承過熱。嚴重時，可造成水泵劇烈振動，軸承損壞，機組無法正常運行。處理辦法：消除葉輪制造加工時產(chǎn)生的不平衡量，或更換葉輪。 
　　1.4軸承引起的振動 
　　1.4.1滑動軸承引起振動 滑動軸承由于在長期運行過程中瓦面磨損嚴重，造成軸瓦間隙過大而引起振動。處理辦法：一是檢修時，用壓鉛法調整軸瓦間隙，使每臺軸瓦的間隙保持在軸徑的1.5/1 000～2/1 000之間；二是瓦蓋上面必須加裝彈簧墊，緊瓦蓋螺栓時，以彈簧墊壓平為止。 
　　1.4.2滾動軸承引起的振動 一是軸承裝配不良引起的振動。如果軸頸或軸肩的加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承裝配后與軸心線不重合，使軸承每轉一圈，產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定螺母松動造成局部振動。二是滾動軸承表面損壞引起的振動。滾動軸承質量差，軸承長期發(fā)熱，潤滑不良，水進入軸承體等原因，會使軸承磨損、銹蝕、脫皮剝落、軸承架及滾珠碎裂等損壞，用振動儀可以判斷軸承損壞的程度。處理辦法：保證滾動軸承質量；在加裝潤滑油（脂）時，不能超過滾動軸承容積的2/3；裝配軸承時，必須用機油加熱后安裝；防止水進入軸承體內。 
　　1.5泵腔內進入雜物引起的振動 
　　當水泵正常運行時，特別是運行水位過低時，有些雜物如廢塑料，塑料瓶等生活垃圾經(jīng)過攔污柵，在前池漂浮過程中進入水泵，大部分被抽送到下一級泵站，個別垃圾被卡在進水葉片與出水葉片之間，導致轉子不平衡而發(fā)生振動，嚴重時可導致機組不能正常運行，用振動儀測量振動速度嚴重超標。其特征為定子電流減小，出水量下降，水泵振動。處理辦法：及時撈取攔污柵前雜物；保證機組在設計水位運行；當發(fā)現(xiàn)雜物進入泵腔時，應及時停機，然后把出水閘閥開啟一定高度，機組倒轉10 S左右，把出水閘閥重新關閉，待水泵停轉后，重新開啟機組，當振動消失后，證明雜物已被倒出，此時水泵的流量將明顯增大。 
　　1.6泵腔內進入空氣引起的振動 
　　當水泵正常運行時，空氣可以通過填料函或進水口等部位進入泵腔內，聚集在泵腔內一定部位，在泵腔中出現(xiàn)局部渦流，在高速旋轉中碰撞泵體，而發(fā)出聲音，導致水泵振動，其特征：泵內產(chǎn)生強烈的噪音和振動，水泵性能參數(shù)下降，過流部件損壞。處理辦法：及時填加填料，保證填料函漏水在規(guī)定范圍之內，即50滴/min左右；盡量保持高水位運行；在春、秋季檢修時，應及時修復汽蝕嚴重的部位；停機后開啟出水閥適量角度，使轉子倒轉，以便排出一定量空氣；停機24 h機組在開啟時，必須進行排汽。 
　　2 水泵葉輪鍵故障 
　　運行中軸套螺母松動使軸套向外移動，軸套與葉輪結合面產(chǎn)生間隙，軸套與泵軸產(chǎn)生速度差而使葉輪鍵失效。造成的危害：軸套漏水嚴重；軸套與葉輪結合面磨損嚴重；軸套與葉輪鍵接觸部位的軸頸磨損嚴重；導致葉輪鍵磨損嚴重。 
　　運行中軸套螺母松動的原因：一是在日常的運行維護過程中，維護不夠；二是軸套螺母變形、螺紋失效；三是由于在檢修時沒有擰緊軸套螺母。處理辦法：在水泵檢修時，必須由專人負責選擇質量好的軸套螺母并擰緊；在日常運行維護過程中，機組在加填料時，必須檢查軸套螺母。 
　　葉輪鍵與鍵槽裝配不合適：造成葉輪鍵受力不均勻。其危害跟上面大致相同。處理辦法：在水泵檢修時，必須認真清理鍵槽內雜物，選擇合適的葉輪鍵。 
　　3. 軸承故障 
　　3.1滑動軸承故障 
　　巴氏合金失效、溫升高。引起滑動軸承巴氏合金失效、溫度升高的主要原因有：一是瓦面磨損嚴重；二是軸瓦間隙過??；三是油變質，油位過高或過低；四是油環(huán)轉動不靈活。在實際運行過程中，應查明溫升高的原因，對癥下藥，采取的措施為：一是及時修復磨損嚴重的瓦面；二是保證軸瓦間隙在規(guī)定的范圍之內；三是瓦蓋螺栓上必須填加彈簧墊片，以壓平為宜；四是控制填料漏水，防止水進入油池，使油變質；五是在吊裝轉子時防止油環(huán)受拉或受壓；六是安裝可靠的軸瓦溫度測量系統(tǒng)。 
　　3.2滾動軸承故障 
　　3.2.1溫升高 引起滾動軸承溫升高的主要原因：軸承傾斜安裝；潤滑油（脂）過多，超過其容積的2/3，或過少；軸向竄軸；軸承體失效。維修處理辦法：重新安裝；潤滑油（脂）適量；消除軸向力；更換軸承體。 
　　3.2.2軸承失效 引起軸承失效的主要原因：軸承本身質量差，如翻新軸承；疲勞失效；裝配損傷。維修處理辦法是更換新軸承。 
　　3.2.3軸承保持架及滾珠碎裂 引起軸承保持架及滾珠碎裂的主要原因：軸承質量差；錯誤裝配，軸承意外受力；潤滑失效。維修處理辦法：更換新軸承；正確裝配。