鉆頭價(jià)格 鉆頭廠家 鉆頭供應(yīng)商 鉆頭產(chǎn)地 鉆頭山東 鉆頭規(guī)格 鉆頭種類(lèi)
鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。
挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周?chē)?，完成整個(gè)挖坑過(guò)程。
一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿⑴，刀桿有一個(gè)*，*有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀
鉆頭桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從*延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在 管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的 底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
⒈鉆頭安裝
緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤(pán)心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
⒉鉆頭拆卸
起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。
技術(shù)參數(shù)
加工產(chǎn)品尺寸：2-40mm
加工精度：±0.01mm
空程速度：較快500mm/s
加工速度：0.1-70mm/s
控制系統(tǒng)：六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)
電壓及頻率：220V，50HZ
功率：350W
氣壓：0.5-0.7Mpa
接地：<4Ω
機(jī)器占地尺寸：1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）
鉆頭使用
⒈鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。
⒉使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。
⒊測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。
⒋某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時(shí)的鉆頭深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整*，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要*。如果不*有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線路板造成報(bào)廢。
⒌平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
⒍要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
⒎定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
⒏要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
⒐鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時(shí)帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
⒑基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
⒒訂購(gòu)廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并*的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
⒓ 鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長(zhǎng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于 0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降，會(huì) 造成線路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
⒔當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2%時(shí)，則鉆頭報(bào)廢。
⒕鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。
⒖鉆頭刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對(duì)稱(chēng)，使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴(kuò)大。
鉆頭分類(lèi) 鉆頭修磨機(jī) 鉆頭修模角度
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