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詳細(xì)介紹
ZDLM-16C DN100鑄鋼電動套筒調(diào)節(jié)閥概述：
ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥,由PS系列或3610系列直行程電動執(zhí)行機構(gòu)和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機構(gòu))。電動執(zhí)行機構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達(dá)到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感等特點，單密封型適用于泄漏要求較嚴(yán)，壓差不大的干凈介質(zhì)場合。雙密封型適用于泄漏要求不嚴(yán)，壓差較大的干凈介質(zhì)場合。小孔節(jié)流型，可作低噪音閥使用。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設(shè)備等行業(yè)。
ZDLM-16C DN100鑄鋼電動套筒調(diào)節(jié)閥方法： 1、安裝與使用 調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。 （1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面： ① 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。 ② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失*，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。 ③ 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。 ④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中*調(diào)節(jié)閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例 （2）實地安裝 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點： ①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。 ②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。 ③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。 ④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。 2、故障分析與排除
3、保養(yǎng)與維修 （1）保養(yǎng) ①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。 ②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。 ③電源不能有故障。 ④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。 ⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。 ⑥定期檢修。 ⑦*停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置， ⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。 （2）維修 當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容： ①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。 ②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。 ③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。 閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。 推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。 壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。 ④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。 每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。 ⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。 成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。 訂貨須知 1、產(chǎn)品型號與名稱； 2、公稱通徑DN（mm）； 3、公稱壓力； 4、流量特性； 5、閥體材質(zhì)； 6、額定流量系數(shù)； 7、介質(zhì)種類和溫度范圍； 8、閥前后壓力（壓差）； 9、電源電壓和控制信號； 10、其它特殊要求。 |
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