詳細介紹
LSDJ-7100CX執(zhí)行器,電動執(zhí)行機構,閥門驅動裝置,閥門電裝概述:
DKJ型電動執(zhí)行機構,配上各種電動操作器,可完成調節(jié)系統(tǒng)的“手動←→自動”的無擾動切換,及時對被調節(jié)對象的遠方手動操作。 DKJ型電動執(zhí)行機構,配上各種電動操作器,可完成調節(jié)系統(tǒng)的“手動←→自動”的無擾動切換,及時對被調節(jié)對象的遠方手動操作。
LSDJ-7100CX執(zhí)行器,電動執(zhí)行機構,閥門驅動裝置,閥門電裝?有如下特點:
1. WF-S位置發(fā)送器采用具有1/250分辨能力的高可靠性的導電塑料電位器。
2. 采用集成電路技術,功耗少、溫升低,具有恒流輸出穩(wěn)定可靠。
3. 可以在規(guī)定的行程范圍內設計帶限位控制。
4. 用電位器調整零點和行程簡單易行。
5. 調整反零位(20~4)mA DC,只需調換電位器①、③兩點,稍加調整即可。
6. 位置反饋所用電器原件經篩選,并且組裝后經高低溫試驗。保證執(zhí)行機構
電動執(zhí)行機構的安裝、調整、使用與維護
1.安裝
執(zhí)行機構安裝在混凝土或金屬骨架的基座上并用地腳螺釘緊固。執(zhí)行機構的輸出臂終端可通過連桿及接頭與調節(jié)機構連接。
執(zhí)行機構在出廠時未加潤滑油,在正式投入運行前應取下減速器上方的吊環(huán)螺釘,從該螺孔內加入潤滑脂。
2.工作位置調整 電動執(zhí)行機構的外形及安裝尺寸見圖4,接線端子見圖5.
松開緊固制動塊的螺母,卸下電動機插頭,拆下位置發(fā)送器罩蓋,將手輪及電動機手柄置于“手動”位置,搖動手輪使輸出軸轉動到對應于位置反饋電流下限的位置(以下簡稱下限位置)。根據(jù)工作狀態(tài)是正作用還是反作用使一個制動塊緊貼住輸出臂,緊固好固定制動塊的螺母,搖動手輪(正作用時順時針轉動,反作用時逆時針轉動),使輸出軸轉動90°(此位置以下簡稱上限位置)。使另一個制動塊緊貼住輸出臂另一側,緊固好螺母。根據(jù)第五章對于凸輪——微動開關的說明,調整凸輪,使其在輸出軸位于兩極限位置時使相應的微動開關動作,將凸輪軸上的圓螺母緊固好。接好電動機插頭,將手輪及電動機手柄置于“電動”位置,接通電源,使輸出軸往復旋轉,觀察調整的正確性。將輸出軸轉動到下限位置,松開緊固導電塑料電位器的壓板上的螺釘,握住電位器使之緩慢轉動到位置反饋電流為工作信號范圍下*為止,緊固好壓板上的螺釘。如有差異可調整印制電路板上的“0%”電位器,接通電動機使輸出軸向上限方向轉動,位置反饋電流應增加(如位置反饋電流在減少到某一點后突然陡上又減少,則須將導電塑料電位器上的1、3接線頭對調并重新調整位置反饋電流下限。當輸出軸到達上限后,調整印制線路板上的*電位器,使位置反饋信號為工作信號范圍上限。
然后將電機插頭插進插座內,使輸入信號為工作信號范圍下限,輸出軸應轉動到下限位置,如偏離,可調整導電塑料電位器或印制電路板上的0%電位器;使輸入信號為工作范圍上限,輸出軸應轉到到上限位置,如偏離,可調整印制電路板上的*電位器。
使用 3. 調整完畢,裝好位置發(fā)送器的罩蓋。 通電運行前務必仔細檢查接線是否正確,手輪及電動機手柄是否置于“電動”位置。電動執(zhí)行機構有3種操作方式:
a.“自動”操作——接受系統(tǒng)的控制信號自動運行操作。
c.就地操作——斷開電流,操作人員轉動手輪對機構實行就地操作。 b.“手動”操作(遠方控制)——人為給定信號使執(zhí)行機構實現(xiàn)電動操作。
手動操作:把操作器轉至“手動”位置。 自動操作:對于比例式執(zhí)行機構,當接入電動操作器時,需將操作器的轉換開關手柄轉至“自動”位置,即可實現(xiàn)自動操作。
4.維護 就地操作結束后,務必將手輪和電動機手柄復位至“電動”位置,將電動機插頭插上。 就地操作:主要用于安裝調試或系統(tǒng)、線路出現(xiàn)故障時,用手輪進行就地操作時需將電動操作器轉到中間位置,電動機插頭拔下,電動機手柄和手輪置于“手動”位置。 執(zhí)行機構應經常進行維護。
對于振動較大的場所,應經常檢查緊固件是否松動,接插件接觸是否良好,鎖緊是否可靠并及時維修。使用頻繁的執(zhí)行機構每運行一年半應大修一次。
在拆卸位置發(fā)送器和減速器以前,務必首先擰下卸油孔螺釘,將減速器內的潤滑油排凈。
應清楚所有的潤滑指,重新裝填新的潤滑脂。 應仔細清洗零部件,更換全部緊固件及磨損的零部件。
額定負載不小于600Nm的執(zhí)行機構的減速器有兩片行星齒輪,應先尋找在行星齒輪輪輻上的數(shù)字,將其對正使兩齒輪的8個孔的齒輪嚴格重合,再將一片輪旋轉180º再分別裝入偏心套的軸承上。
在檢查電動機時,應拆下后罩清除制動盤及制動輪間的粉屑,調整好制動盤與制動輪之間的間隙及制動力。
在檢修各電動機時,應拆下后罩清除制動盤及制動輪間的粉屑,調整好制動盤與制動輪之間的間隙及制動力,