CHZ64Y鍛鋼高溫高壓自密封平板閘閥性與規(guī)范
體系 | 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 壓力-溫度額定值 | 連接方法 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn) |
國標(biāo) | GB/T12234 JB/T5298 | GB/T12221 | GB/T9131 | GB/T9113 JB/T79 | GB/T13927 JB/T9092 |
美標(biāo) | API600 API6D | ASMEB16.10 | ASMEB16.34 | ASMEB16.5 ASMEB16.47 | API598 |
CHZ64Y鍛鋼高溫高壓自密封平板閘閥性能規(guī)范
公稱壓力 或壓力等級(jí)
| 試驗(yàn)壓力 | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) |
殼體 | 密封 | WCB 25 | WC9 Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti |
PN | 1.5PN | 1.1PN | ﹤﹦425 | ﹤﹦570 | 125-600 | 125-600 | 帶顆粒及污垢流體油品、污水、蒸氣、醋酸類介質(zhì)硝酸類介質(zhì) |
CHZ64Y鍛鋼高溫高壓自密封平板閘閥主要零件材料
名稱
| 材 料 牌 號(hào)
|
閥體 | WCB 25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti |
閥蓋 | WCB 25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti |
閥板 | WCB+13cr | WC9+HF | Cr5Mo+HF | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti |
支架 | WCB | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti |
閥棒 | 13cr | 25Cr2Mov | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti |
墊片 | 纏繞墊片304+石墨 | 纏繞墊片 |
304+PTFE | 316+ PTFE |
填料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | 304+石墨 PTFE或柔性石墨 L316+石墨 |
CHZ64Y鍛鋼高溫高壓自密封平板閘閥特性比較表
序號(hào) | 工況條件 | 本平板閥 | 常用平板閥 | 通用楔式閘閥 |
1 | 密封面上粘有污垢
| 能刮盡不會(huì)造成內(nèi)泄漏
| 沒有刮的功能,污垢 留在密封面上造成內(nèi)泄漏 | 與常用平板閥一樣
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2 | 介質(zhì)中纖維狀污垢
| 能切斷纖維狀污垢并能刮盡污垢不會(huì)造成內(nèi)泄漏 | 不能切斷纖維狀污垢。 留在密封面上,造成內(nèi)泄漏 | 與常用平板閥一樣
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3 | 介質(zhì)壓力低時(shí)
| 因采用特殊開關(guān)機(jī)構(gòu)即使壓力近于零也能自密封 | 平板是浮動(dòng)靠介質(zhì)壓力 形成密封。在壓力低時(shí)形成內(nèi)泄漏 | 與介質(zhì)壓力無關(guān)
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4 | 當(dāng)密封付正常磨損后 | 能自動(dòng)補(bǔ)償密封付磨損
| 不能
| 能
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5 | 當(dāng)介質(zhì)溫度大于400℃時(shí) | 適用于介質(zhì)溫度﹥﹦570℃ | 不能
| 能
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6 | 開關(guān)力矩
| 僅為相等壓力,相等口徑閥門開關(guān)力矩的1/2 | 沒有采用產(chǎn)品的開關(guān)機(jī)構(gòu)。故力矩較大 | 開關(guān)力矩大
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7 | 介質(zhì)溫度變化大
| 不影響開關(guān)矩
| 不影響開關(guān)力矩
| 會(huì)產(chǎn)生楔式閘板卡死形成打不開現(xiàn)象 |
8 | 當(dāng)閥門底部留有污垢時(shí) | 設(shè)有排污口
| 沒有排污口
| 沒有排污口,當(dāng)污垢多時(shí)閘板下不來 |
購買本公司CHZ64Y鍛鋼高溫高壓自密封平板閘閥請(qǐng)按以下指示進(jìn)行安裝:
(1)取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
(2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電動(dòng)或氣動(dòng))進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。
(3)準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。
(4)在安裝期間,請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
(5)本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
(6)安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
(7)與管道連接后,請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。