調(diào)速器壓油泵遠(yuǎn)東泵業(yè)做泵專業(yè)質(zhì)保時(shí)間長
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螺桿磨損五點(diǎn)原因:
1、每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會(huì)造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大??墒?,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的*氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
●3G三螺桿泵性能:
用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質(zhì)。適用壓力范圍:0.6-2.5Mpa;適用流量范圍:0.6-123m3/h。主要應(yīng)用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程,石化及其他工業(yè)。
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●3G三螺桿泵應(yīng)用范圍:
1、介質(zhì)為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動(dòng)。
2、振動(dòng)小,噪音低。
3、壓力高、效率高。
4、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。
5、體積小,重量輕。
6、磨損輕微,壽命長。
●三螺桿泵特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):
(1)壓力和流量范圍寬闊,流量范圍0.2~320m3/h工作壓力可達(dá)5MPa
(2)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣,粘度范圍1mm2/s-760mm2/s;
(3)因?yàn)槿輻U泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速;
(4)吸入性能好,具有很強(qiáng)的自吸能力;
(5)流量均勻連續(xù),振動(dòng)小,噪音低,幾乎沒有脈動(dòng);
(6)三螺桿泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),安裝方便有(臥式、立式、法蘭式、插裝式)保養(yǎng)容易;
(7)三螺桿泵具有很強(qiáng)的耐熱性,一般工作溫度是(1~250°C)超過此溫度需特制;
(8)根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu);
(9)三螺桿泵幾乎沒有磨損,三螺桿泵只要選型正確,使用壽命長。
(10)三螺桿泵的工作效率高。
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螺桿泵的裝配流程
①裝配前用煤油或者汽油清洗全部零件,去掉氧化皮和型砂。
②將軸承裝在主動(dòng)螺桿上,并用圓螺母鎖緊。
③將卸壓套裝在軸承體內(nèi),再穿入主動(dòng)螺桿。
④將泵套裝入泵體中。
⑤將軸承體、卸壓套、主動(dòng)、從動(dòng)螺桿一起裝入泵套與泵體中。
⑥將主動(dòng)襯套、從桿襯套、止推墊裝入泵套與主、從螺桿上。
⑦將后蓋裝入泵體上。
⑧從主桿螺桿伸出端依次裝入機(jī)械密封、密封壓蓋。
⑨將安全閥組裝在泵體上部。
安全閥的裝配:
①將閥座裝入泵體內(nèi),并用螺釘固定。
②將調(diào)節(jié)桿旋入閥后蓋。
③依次講閥瓣、彈簧、彈簧座裝入閥體,再將閥后蓋與閥體連接好,裝螺母防護(hù)帽。
④裝閥前端蓋。
1.2維護(hù)
①如泵和電機(jī)的聲音異常(或電流表指針迅速上升)應(yīng)立即停車,查出原因。
②出口壓力不得超過泵的工作壓力。
③安全閥在出廠前已調(diào)好,不得隨意調(diào)動(dòng)。
④如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)立即停車排除故障。一般安全閥全回流時(shí)間不得超過三分鐘。因時(shí)間過長泵內(nèi)溫度急劇升高,嚴(yán)重影響泵的壽命,甚至使泵“咬死”損壞。
⑤軸封處點(diǎn)滴泄漏是正?,F(xiàn)象,如漏油量大于10毫升時(shí),應(yīng)停車排除故障。
⑥如泵“咬死”應(yīng)立即切斷電源,以防電機(jī)燒壞。
5.1.3停車
螺桿泵絕不可關(guān)閉進(jìn)、出口閥門停車。如果輸送介質(zhì)是燃料油,停車后泵及管路應(yīng)進(jìn)行掃除,特別是泵內(nèi)各回油孔應(yīng)*清掃,以免堵塞影響泵的正常工作。
5.1.4保管
①存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好,以免發(fā)生銹蝕。
②如*存放或保管不當(dāng),泵已產(chǎn)生銹蝕,應(yīng)該拆開重新清洗。去掉氧化皮,裝配過程中零件表面涂上油,以防銹蝕。