調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表 | 項目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
頁號 SHEET NO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
總則 GENERAL | 1 | 位號 Tag No. | PCV6238 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 用途 Service | 含氟廢液儲罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 管道編號 Line No. | N2-6213-25-16C1 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
4 | P&ID號 P&ID No. | CQHB-HWIT-001-PR-PID-00.03 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 入口管道規(guī)格 Inlet Pipe Size | 出口管道規(guī)格 Outlet Pipe Size | DN25 (B) | DN25 (B) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
6 | 工藝管道材質(zhì) Pipe Mat'l | 管道等級 Class | 20# | PN16 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
7 | 環(huán)境溫度 Ambient Temperature ℃ | 危險區(qū)域等級 Area Classification | -9.8~41.2℃ | 2區(qū) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
操作條件 PROCESS DATA | 8 | 工藝介質(zhì) Process Fluid | 介質(zhì)狀態(tài) Fluid State | 氮氣 | 氣體 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
9 | 流量 Flow | Min. / Nor. / Max. | Nm3/h | 20 | 30 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
10 | 入口溫度 Inlet Temperature ℃ | 25 | 40 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 入口壓力 Inlet Pressure MPa(G) | 0.6 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 壓力降 Pressure Drop MPa(G) | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 操作密度 Density at Oper.Cond.kg/m3 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 粘度 Viscosity @ flow cond. mPa.s | 基準(zhǔn)密度 Refer. Density kg/Nm3 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 分子量 Molecular Wt. | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 最大關(guān)閥壓差 Max Shutoff D.P. MPa | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
17 | 壓縮系數(shù) Vapour Compress. (PV/RT) | 絕熱系數(shù) Cp/Cv @ Flow Condition | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 設(shè)計溫度 Design Temperature ℃ | 設(shè)計壓力 Design Pressure MPa(G) | 50 | 1.6 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
閥體及上閥蓋 BODY & BONNET | 19 | 型號 Model | 允許最大噪聲 Allowable SPL | dBA | * | 72 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||
20 | 計算Cv Calculated Cv Min./Nor./Max. | 選擇 Cv Rated Cv | * | * | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
21 | 閥體形式 Body Type | 閥體材質(zhì) Body Material | 柱塞 | WCB | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
22 | 閥體尺寸 Body Size | * | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
23 | 過程連接 End Conn Type & Standard | 法蘭, HG/T20592-09 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 入口尺寸 Inlet Conn Size/Rat'g/Fac'g | 出口尺寸 Outlet Conn Size/Rat'g/Fac'g | */ PN16 RF | */ PN16/ RF | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
25 | 閥座數(shù)量 No. of Ports | * | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
26 | 閥門流向 Flow Direction | 流閉 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
27 | 上閥蓋形式 Bonnet Type | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
28 | 填料材質(zhì) Packing Material | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
29 | 波紋管密封及材質(zhì) Bellows & Material | 蒸汽夾套 Steam Jacket | - | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
閥內(nèi)件 TRIM | 30 | 閥芯形式 Trim Style | 閥芯尺寸 Trim Size | 單座 | * | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
31 | 流量特性 Flow Characteristic | 相對行程 Rated Travel | 等百分比 | * | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
32 | 閥芯材質(zhì) Plug/Ball/Disk Material | 閥座材質(zhì) Seat Material | 316L | PTFE | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
33 | 套筒材質(zhì) Cage/Guide Material | 閥桿材質(zhì) Stem Material | * | * | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
34 | 閥門泄漏等級 Valve Leakage Class | IEC60534-4-2006 Class VI | ||||||||||||||||||||||||||||||||
35 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu) ACTUATOR | 36 | 制造商 Manufacturer | 型號 Model | * | * | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
37 | 執(zhí)行機構(gòu)形式 Actuator Type | 手輪形式 Handwheel Type | 彈簧薄膜 | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
38 | 作用方式 Action Type | 指揮器作用式 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
39 | 閥前/閥后調(diào)節(jié) Up/Down Press.Control | 閥后調(diào)節(jié) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
40 | 彈簧范圍 Spring Range | 壓力設(shè)定點 Pressure Set Point | * | 3KPa | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
41 | 隔膜材質(zhì) Diaphragm Material | 彈簧材質(zhì) Spring Material | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
42 | 彈簧罩材質(zhì) Spring Case Material | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
43 | 本體連接 Body Connection | 信號連接 Signal Connection | * | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
44 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
45 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
46 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
附 件 ACCESSORIES | 47 | 指揮器 Pilot | 壓力表 Pressure Gauge | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
其它 OTHERS | 48 | 冷凝器 Condenser | 過濾器 Filter | - | - | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
49 | 傳導(dǎo)管線 Sensing Pipe | 切斷閥 Shut-off Valve | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
50 | 閥門故障位置 Valve Fail Position | 關(guān) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
51 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
備注 NOTES | 52 | 1.* 部分由供應(yīng)商填寫 。 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
53 | 2. 所有部件的防護(hù)等級應(yīng)符合IP65為。 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
54 | 3.配套提供配對法蘭(材質(zhì)20#)及螺柱(材質(zhì)35CrMo)、螺母(材質(zhì)30CrMo)、墊圈(300HV)、密封墊片(RPTFE)。 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
55 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
56 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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58 | 0 |
一、產(chǎn)品介紹:
ZZYVP-16B自力式氮封微壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列,根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發(fā),如苯罐,二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng),如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng),運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的高點,以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出,達(dá)到氮封的目的
二、氮封工作原理:
ZZYVP-16B自力式氮封微壓調(diào)節(jié)閥主要用于貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內(nèi)液體制品,揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā),變質(zhì),保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時,貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設(shè)定值,此時, ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補充氮氣,使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值,ZZVP-16K供氮閥自動關(guān)閉。同樣,進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設(shè)定值,泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設(shè)定值,泄氮閥自動關(guān)閉。
優(yōu)點:
(1)供氮壓力設(shè)定方便,不停產(chǎn)亦可設(shè)定;
(2)氮氣壓力設(shè)定范圍廣:從0.35KPa~10KPa
閥門設(shè)定參數(shù):
(1)ZZYVP-16B供氮閥 閥前壓力0.2-0.8MPa,氮封壓力1KPa。
(2)ZZVP-16K泄氮閥 閥前設(shè)定壓力2KPa。
(3)HXF-10阻火呼吸閥 正壓+3Kpa,負(fù)壓-295Pa。
三、訂貨須知:
◇ 供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱
◇ 供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇ 供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 供氮、泄氮裝置固有流量特性
◇ 裝置名稱、型號
◇ 供氮、泄氮裝置壓力設(shè)定點
四、產(chǎn)品特點:
◇ 采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
◇ 無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
◇ 壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
◇ 力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
◇ 采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
五、氮封閥的安裝注意項事及日常維護(hù):
1、安裝注意事項:
(1)氮封閥安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向*。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護(hù)罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
六、安裝示意圖:
七、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)80 200
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(C㎡)200 280 400
允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
八、儲罐的氮封工藝分享案例:
由供氮閥和泄氮閥及呼吸閥組成的氮封系統(tǒng)可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護(hù)與常壓控制之下。今天來學(xué)習(xí)如何防止超純水容器被空氣污染?
空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強,故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。
該如何防止超純水容器被空氣污染?解決方法有很多種,常用的為以下三種:
1.充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫Γ柚勾髿馀c箱內(nèi)水面接觸,也不是我們常說的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
2.薄膜袋法:即在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。
3.浮頂法:即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。