詳細(xì)介紹
Y型過濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備,可保護(hù)設(shè)備的正常工作,當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質(zhì)被阻擋,而清潔的濾液則由過濾器出口排出,當(dāng)需要清洗時(shí),只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護(hù)極為方便。GL41H又名除污器、過濾閥,是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)*的一種裝置,其作用是過濾介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì),可以對污水中的鐵銹、沙粒、液體中少量固體顆粒等進(jìn)行過濾以保護(hù)設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞,可保護(hù)設(shè)備的正常工作。
Y型過濾器是Y字型的,一端是使水等流質(zhì)經(jīng)過,一端是沉淀廢棄物、雜質(zhì),通常它是安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端,它的作用是清除水中的雜質(zhì),達(dá)到保護(hù)閥門及設(shè)備正常運(yùn)行的作用,過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進(jìn)出水口壓差變化,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號,引發(fā)下列動(dòng)作:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn),對濾芯進(jìn)行清洗,同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污,整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,當(dāng)清洗結(jié)束時(shí),關(guān)閉控制閥,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。 設(shè)備安裝后,由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試,設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間,待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,過濾器開始正常工作
主要技術(shù)參數(shù):
公稱壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
耐壓試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
工作壓力(MPa) | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2.5 |
主要連接外型尺寸:
公稱通徑 | L | H | H1 |
DN20 | 155 | 100 | 150 |
DN25 | 160 | 100 | 150 |
DN32 | 180 | 110 | 160 |
DN40 | 200 | 115 | 170 |
DN50 | 230 | 155 | 195 |
DN65 | 220 | 200 | 270 |
DN80 | 250 | 210 | 295 |
DN100 | 305 | 250 | 345 |
DN125 | 350 | 305 | 425 |
DN150 | 480 | 360 | 485 |
DN200 | 500 | 450 | 605 |
DN250 | 550 | 505 | 710 |
DN300 | 600 | 580 | 815 |
DN350 | 700 | 600 | 845 |
DN400 | 780 | 620 | 875 |
DN450 | 850 | 700 | 980 |
DN500 | 900 |
水過濾器屬于管道粗過濾器系列,也可用于氣體或其他介質(zhì)大顆粒物過濾,安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì),使機(jī)器設(shè)備(包括壓縮機(jī)、泵等)、儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到穩(wěn)定工藝過程,保障安全生產(chǎn)的作用。水過濾器能根據(jù)客戶具體要求(特殊壓力、特殊口徑)定制。具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長度 | 連接法蘭 | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | 產(chǎn)品標(biāo)識 | 供貨規(guī)范 |
HG/T 21637 | GB/T 12221 | JB/T 79 | JB/T 9092 | GB/T 12220 | JB/T 7928 |
具體參數(shù)
DN | In | L | H | H1 | 有效過濾面積m2 |
15 | 1/2 | 125 | 70 | 150 | 0.00185 |
20 | 3/4 | 145 | 70 | 150 | 0.00281 |
25 | 1 | 160 | 80 | 160 | 0.00343 |
32 | 1 1/4 | 180 | 90 | 180 | 0.00486 |
40 | 1 1/2 | 200 | 100 | 240 | 0.00767 |
50 | 2 | 220 | 130 | 250 | 0.01160 |
65 | 2 1/2 | 260 | 165 | 350 | 0.02111 |
80 | 3 | 280 | 195 | 390 | 0.03029 |
100 | 4 | 320 | 230 | 450 | 0.04063 |
125 | 5 | 350 | 300 | 520 | 0.05589 |
150 | 6 | 380 | 335 | 580 | 0.07709 |
200 | 8 | 495 | 420 | 690 | 0.11967 |
250 | 10 | 595 | 500 | 800 | 0.19155 |
300 | 12 | 640 | 580 | 950 | 0.26738 |
350 | 14 | 700 | 640 | 1150 | 0.32535 |
400 | 16 | 800 | 700 | 1360 | 0.40946 |
450 | 18 | 850 | 790 | 1480 | 0.52837 |
500 | 20 | 900 | 875 | 1650 | 0.65385 |
展開
選型原則
1、進(jìn)出口通徑:
原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑,一般與進(jìn)口管路口徑一致。
2、公稱壓力:
按照過濾管路可能出現(xiàn)的大壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數(shù)的選擇:
主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑,依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表"濾網(wǎng)規(guī)格"。
4、過濾器材質(zhì):
過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同,對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等材質(zhì)的過濾器。
5、過濾器阻力損失計(jì)算
水用過濾器,在一般計(jì)算額定流速下,壓力損失為0.52~1.2kpa
安裝與維護(hù)
安裝
安裝過濾器前要認(rèn)真清洗所有管道的螺紋連接表面,使用管道密封膠或特氟龍帶(聚四氟乙烯)
要適量。末端螺紋不做處理,以避免使密封膠或特氟龍帶進(jìn)入管路系統(tǒng)。過濾器可以水平安裝或
垂直向下安裝。
警告
安裝1-1/4"(DN32)或更大口徑的承插焊過濾器或所有D 系列過濾器時(shí),應(yīng)注意這類過濾器的墊
片是非金屬材質(zhì)的,容易由于過熱而損壞。因此應(yīng)縮短焊接時(shí)間,并在焊接完成后對過濾器進(jìn)行
冷卻。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱(D 系列過濾器),建議先將墊片拆下再加熱。
過濾器的運(yùn)行及維護(hù)
系統(tǒng)初工作一段時(shí)間后(一般不超過一周),應(yīng)進(jìn)行清洗,以清除系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí)積聚在濾
網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。在此后,須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。若過濾器不帶排污絲堵,
則清洗過濾器時(shí)要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。
注意:每次維護(hù)、清洗前,應(yīng)將過濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后,重新安裝時(shí)要使用新的密
封墊。
技術(shù)參數(shù)
1、適合物料:
a、 化工、石油化工生產(chǎn)中的弱腐蝕性物料,如:水、氨、油品、烴類等;
b、 化工生產(chǎn)的腐蝕性物料,如燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等;
c、 制冷中的低溫物料,如:液甲烷、液氨、液氧及各種制冷劑;
d、 輕工食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料,如:啤酒、飲料、乳制品、糧漿醫(yī)藥用品等;
2、過濾精度:10-480目(一般通水網(wǎng)為18-30目/cm2,通氣網(wǎng)為40-100目/cm2,通油網(wǎng)為100-480目/cm2。);
3、工作溫度:≤90℃;
4、公稱通徑:DN25-DN600mm;
5、公稱壓力:PN≤1.6Mpa(其它工作壓力可按用戶要求設(shè)計(jì));
6、法蘭標(biāo)準(zhǔn):JB/T 79 PN1.6(也可按用戶要求制造);
7、殼體材質(zhì):A3、304、304L、316、316L、WCB;
8、密封材料:聚四氟乙烯、耐油石棉膠、三元乙丙橡膠。