聊城海冶金屬材料有限公司可根據不同行業(yè)的使用要求、環(huán)境和條件選用不同型號的*型耐高溫鋼ZG8Cr33Ni9NRe耐磨筒鑄造件ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件、爐底板、托板、托架、側擋板、異形耐熱鋼鑄件、耐高溫直管 耐高溫耐磨彎頭等。

ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點：

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接。

2、和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍。

3、ZG8Cr33Ni9NRe耐磨筒鑄造件在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產品質量穩(wěn)定性，反復使用不易產生熱裂現(xiàn)象。

耐高溫鋼是在高溫下工作的鐵鎳基、鎳基和鈷基合金，包括抗氧化合金和熱強合金ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件它們的抗氧化性和熱強性都比其他普通耐熱鋼好

鑄鋼與鑄鐵性能與鑄造特性的區(qū)別
    鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10'-14%，線收縮為，.8-2.5%<
   
 為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:
由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm ;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為，520'-16000C，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度1500C;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出，100℃左右。
   
 由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
  鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或錯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用C02硬化的水玻璃砂型。
    鑄鐵以鐵為主，并含有一定的雜質元素，而對于鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標準上都有化學成分的嚴格限制，并含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、相、欽、妮、錳，及一些非合金元素等，故鑄鐵的結晶溫度要比鋼穩(wěn)定的多，這從純鐵的相圖上就可以反應出，而對于鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實際使用多的多元合金，其相圖非常復雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴重，這主要由不同元素間的化學勢、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的過冷度亦不*，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的膨脹系數、熱導率等優(yōu)于鑄鐵，即冷卻收縮后較大的變形。