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　　陶瓷閥門早期起源于中國，它早在公元兩千多年前就出現(xiàn)了。在春秋戰(zhàn)國時期的蜀國人（今四川一帶）將竹子桶空在一端裝上木制的柱塞閥防止泄漏，再把竹子放入井中汲鹵以制鹽。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利工程，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。
　　
　　近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。
　　
　　陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了*的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
　　
　　陶瓷閥門采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，要采用這種工藝必須對工程陶瓷閥座進(jìn)行時效處理。這套工藝是根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)而制定的，目的不僅是讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時效穩(wěn)定，而且更有利于在各種不同復(fù)雜的工況下保持二者結(jié)合穩(wěn)定。采用高技術(shù)新型結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。
　　
　　陶瓷閥門有四大優(yōu)勢：
　　
　　1、采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
　　
　　2、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費用。
　　
　　3、陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能大限度地杜絕泄漏，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
　　
　　4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。