管道排污鑄鐵閘門使用與保養(yǎng)：
1、閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。
2、閘門在啟閉機(jī)過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)檢查處理。
3、閘門在使用中應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時(shí)閘板與閘框的止水結(jié)合面光滑。
4、閘門關(guān)閉時(shí)在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，利用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關(guān)閉

環(huán)保污水處理鑄鐵鑲銅閘門PZG1000*1000mm，結(jié)構(gòu)簡單，止水為銅止水，耐腐蝕,   

鑄鐵鑲銅閘門門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

閘門框按規(guī)定的水頭設(shè)計(jì)，閘門框抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)至少為5倍。

在門板上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條，以提供門體沿導(dǎo)軌開啟或關(guān)閉時(shí)的活動面及作密封之用。
 
門體由優(yōu)質(zhì)鑄鐵整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“#”字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

在閘板上端設(shè)有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點(diǎn)靠近閘板中心線，在水頭啟閉時(shí)，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

導(dǎo)軌用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。

 

 

 

 

管道排污鑄鐵閘門的安裝與調(diào)整：

1、在閘門安裝前，首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)以加固。
2、檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯位，如有錯位則松動聯(lián)結(jié)螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
3、閘門需要整體安裝，嚴(yán)禁拆開安裝。
4、安裝調(diào)整，閘門的一期工程基礎(chǔ)布置圖配鋼筋并留一定的焊接長度。二期澆注前將閘門整體吊裝就位，穿好各調(diào)整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，后可進(jìn)行二期澆注。

管道排污鑄鐵閘門使用與保養(yǎng)：
1、閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。
2、閘門在啟閉機(jī)過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)檢查處理。
3、閘門在使用中應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時(shí)閘板與閘框的止水結(jié)合面光滑。
4、閘門關(guān)閉時(shí)在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，利用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關(guān)閉

 

 

管道排污鑄鐵閘門使用與保養(yǎng)：
1、閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。
2、閘門在啟閉機(jī)過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)檢查處理。
3、閘門在使用中應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時(shí)閘板與閘框的止水結(jié)合面光滑。
4、閘門關(guān)閉時(shí)在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，利用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關(guān)閉