5.1泵安裝的準確與否對泵的運行和使用壽命有較大的影響，安裝前應(yīng)對泵進行檢查，各部份應(yīng)完好無損。

5.2按泵的底座尺寸將地腳螺栓預(yù)埋在混凝土中。

5.3將泵安裝在基礎(chǔ)上，緊固好各螺栓。

5.4安裝好吸入管路和吐出管路，使管路中心和泵進、出口中心對齊。管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體。

5.5吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5.6應(yīng)嚴防泵體內(nèi)吸入固體雜物及絲織物。為此，吸入管路上的應(yīng)設(shè)置過濾器;過濾器的有效過濾面積應(yīng)不小于吸入口截面積的2倍。過濾器應(yīng)定期檢查清洗。

5.7出口管路較長時，應(yīng)裝上單向排氣閥，以排除管路中的氣體。 5.8從電機端看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

1.1GY型全拆式管道泵是心泉泵閥集團最新研制的21世紀新型產(chǎn)品。可輸送汽油、柴油、煤油、航空油、原油或少量固體物的石油輕質(zhì)、輕微腐蝕性的液體產(chǎn)品。輸送介質(zhì)溫度為-35°C-108°C，特別適用于油庫、碼頭、管道輸送、灌裝槽車、油桶用油品的中轉(zhuǎn)，增壓和油輪的灌裝、接卸等。

1.2GY型全拆式管道泵是根據(jù)美國石油協(xié)會標(biāo)準API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》、《一般煉廠用離心泵》 和GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定設(shè)計、制造。

1.3GY型全拆式管道泵吐出口與吸入口的中心線在同一水平面的直線上。性能范圍(按設(shè)計點) :流量為12. 5m°~1500m*/h,揚程為18~220m

2.1能簡化泵的管路裝置，減少彎頭等管路附件，使用安裝更方便，占地面積更小，裝置效率更高。

2.2可認不建泵房，在室外正常工作。選用防爆等到級為dIIBT4防爆電機，具有優(yōu)良的防爆性能。

2.3軸與軸承間配用軸承套、脂潤滑、軸不磨損，使用壽命更長。

2.4機組采用進口高科技軸承，整機組不用加任何潤滑油，軸端采用優(yōu)質(zhì)合金機械密封，使用壽命更長，軸端密封等于零泄漏。

2.5維修方便、安全、更節(jié)省時間?？稍谠豢焖贆z修及更換泵內(nèi)所有零件，可不拆卸電動機、電氣線路、電機座、泵體和管路等零部件。

2.6泵本身的震動極小，運轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)，噪聲很小。

2.7能節(jié)省大量基建投資，減少運行費用，是經(jīng)濟效益顯著、清潔、可靠性*的管道油泵。

型號：150GY75A

口徑：150mm

GY：石油化工管道油泵

揚程：75（m）

A：葉輪切割次數(shù)

3.1泵為立式單級單吸管道式離心泵，吸入口與吐出口在同一水平面的直線上，且與泵軸中心線垂直。

3.2泵主要有防爆電機、電機座、對分式剛性聯(lián)軸器、泵蓋、軸、軸封體、機械密封、葉輪、泵體等零件組成(如圖1所示)

3.3防爆電機通過對分式聯(lián)軸器與泵直聯(lián)。

3.4電機座上有足夠大的通孔，聯(lián)軸器、軸封體、泵蓋、轉(zhuǎn)子等零部件均能由該孔取出。