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D343W-10Ni鎳蝶閥

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  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

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更新時(shí)間:2020-10-19 15:05:18瀏覽次數(shù):400

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

D343W-10Ni鎳蝶閥又叫渦輪鎳蝶閥,渦輪開(kāi)關(guān),法蘭連接,三偏心式,本體密封,PN16壓力,通經(jīng)為DN250(國(guó)標(biāo)),主要用于高溫濃堿、硫酸、qing氟酸、鹽酸、磷酸等,N6純鎳能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化薄膜“在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。

詳細(xì)介紹

D343W-10Ni鎳蝶閥

介紹:

D343W-10Ni鎳蝶閥:又叫渦輪鎳蝶閥,渦輪開(kāi)關(guān),法蘭連接,三偏心式,本體密封,PN16壓力,通經(jīng)為DN250(國(guó)標(biāo)),主要用于高溫濃堿、硫酸、qing氟酸、鹽酸、磷酸等,N6純鎳能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,關(guān)鍵在于其表面的"鈍性氧化薄膜"在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。

用途

廣泛用于 石油化工:低硫高鹽原油的常壓蒸餾裝置的塔體襯里和塔盤(pán)等部件及塔頂冷凝管束等一般采用蒙乃爾合金。用于石油化工生產(chǎn)中,qing氟酸作催化劑的裝置,如烷基苯qing氟酸烷基化裝置和汽油qing氟酸烷基化裝置等。(qing氟酸具有強(qiáng)腐蝕性和劇毒性,其的閥門(mén)性能就必須相應(yīng)提高);熔堿工程設(shè)備核管路;洗滌化工管材;蒸發(fā)器、熱交換器、儲(chǔ)灌、泵、攪拌槳軸、閥桿;造紙工業(yè)的結(jié)構(gòu)件:核工業(yè):核工業(yè)所用閥門(mén)、閥桿、軸套制造鈾提煉核同位素分離設(shè)備

特點(diǎn)

1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損,具有越觀越緊的密封功能
2、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小
3、具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝
4、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T 12221
法蘭連接:GB/T 9113
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T 13927
產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T 12220

壓力試驗(yàn):

公稱(chēng)壓力

1.6

2.5

4.0

強(qiáng)度試驗(yàn)

2.4

3.8

6.0

水密封試驗(yàn)

1.8

2.8

4.4

氣密封試驗(yàn)

0.4-0.7

零部件材質(zhì)

 

零件名稱(chēng)

材料

閥體

N6

蝶板

N6

閥軸

N6

密封圈

N6

填料

PTFE

外形連接尺寸

公稱(chēng)通徑DN

主要尺寸

法蘭連接尺寸

1.0MPa

1.6MPa

2.5MPa

L

H1

H

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

50

108

350

112

165

125

4/18

165

125

4/18

165

125

4/18

65

112

370

115

185

145

4/18

185

145

4/18

185

145

8/18

80

114

380

120

200

160

4/18

200

160

8/18

200

160

8/18

100

127

420

138

220

180

8/18

220

180

8/18

235

190

8/22

125

140

460

164

250

210

8/18

250

210

8/22

270

220

8/26

150

140

555

175

285

240

8/22

285

240

8/22

300

250

8/26

200

152

760

200

340

295

8/22

340

295

12/22

360

310

12/26

250

165

830

243

395

350

12/22

405

355

12/26

425

370

12/30

300

178

895

250

445

400

12/22

460

410

12/26

485

430

16-30

350

190

950

280

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

216

1190

305

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

222

1255

350

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

229

1305

380

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

267

1340

445

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

292

1520

480

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

318

1710

530

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

330

1810

580

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

410

1960

650

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

1200

470

2250

760

1455

1380

32-39

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

1400

530

2435

850

1675

1590

36-42

1685

1590

36-48

1755

1640

36-62

1600

600

2780

1030

1915

1820

40-48

1930

1820

40-56

1975

1860

40-62

1800

670

3020

1230

2115

2020

44-48

2130

2020

44-56

2195

2070

44-70

2000

760

3270

1350

2325

2230

48-48

2345

2230

48-62

2425

2300

48-70

 

安裝使用注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在*接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法:

1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門(mén)是否關(guān)到位,如有閥門(mén)沒(méi)有關(guān)到位,請(qǐng)重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏,請(qǐng)將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu),請(qǐng)更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時(shí),可能由于連接螺柱松動(dòng),應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應(yīng)更換墊片即可。

 

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