工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備原理:
由兩個(gè)樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成,控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換,確保總有一個(gè)罐處于工作狀態(tài),而另一個(gè)罐處于再生或備用狀態(tài),再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入,再生及清洗用水是另一個(gè)罐的軟化出水。對(duì)于不同的原水硬度配用不同號(hào)碼的水表盤以達(dá)到對(duì)應(yīng)的工作和再生周期。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備分類:
全自動(dòng)軟化水裝置可分為時(shí)間控制型、流量控制型,連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列,有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式,滿足用戶不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動(dòng)再生,流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時(shí)間型是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時(shí)具體需求量換算時(shí)間,由設(shè)定時(shí)間控制全自動(dòng)再生(7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期,24小時(shí)內(nèi)任意選擇再生時(shí)間)
軟水器選型參數(shù):
1、軟化水用途:工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等;
2、系統(tǒng)用水時(shí)間:間斷用水/連續(xù)用水、小時(shí)用水量、Z大用水量等;
3、源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)等;
4、工作方式、控制器種類、品牌,連接方式等。
軟化水裝置配置選擇:
1、控制器:FLECK、國(guó)產(chǎn)自動(dòng)控制閥或手動(dòng)控制閥
2、樹脂罐:國(guó)產(chǎn)玻璃鋼罐、金屬內(nèi)襯塑罐、不銹鋼罐、進(jìn)口軟化罐
3、設(shè)備運(yùn)行控制:
流量型:制備水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)還原,可適用于所有的給水系統(tǒng)軟水制備。
時(shí)間型:以時(shí)間為控制再生計(jì)量方式,適合用水量穩(wěn)定的系統(tǒng)供水,還原再生周期為24小時(shí)。
全自動(dòng)軟水器組合類型:
1、單閥單罐:全自動(dòng)軟化裝置還原期間停止供水2小時(shí)或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。
2、單閥雙罐:交替供水,一用一備型。
3、雙閥雙罐:交替供水,一用一備型。
4、雙閥雙罐:同時(shí)供水,交替再生。
注:如源水硬度>8mmol/L時(shí),需加大一級(jí)選型;源水硬度>12mmol/L時(shí),應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法。
軟換水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
電源:220V/50Hz;
功率:10-35W;
產(chǎn)水量(單機(jī)):0-50m3/h;
工作壓力:0.2-0.5MPa;
工作溫度:2-50℃;
進(jìn)水硬度:≤8mmol/L;
出水硬度:≤0.03mmol/L;
操作程序:自動(dòng)程序控制;
閥體材質(zhì):高強(qiáng)度塑料或無鉛銅合金;
罐體材質(zhì):纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼;
控制方式:時(shí)間型和流量型或無電源水力驅(qū)動(dòng)型;
布置形式:?jiǎn)喂藁蚨喙薏⒙?lián);
再生方式:順流/逆流再生;
接口形式:管螺紋/ABS法蘭;
離子樹脂:強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂;
再生水耗:≤2%×產(chǎn)水量;
鹽耗:≤160g/l。
離子交換設(shè)備特點(diǎn):
1、自動(dòng)化程度高,可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生:系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾,不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且,各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的,因此,整套裝置準(zhǔn)確、可靠;省水、省鹽、省電、省人工,制水成本很低。
2、技術(shù)、運(yùn)行穩(wěn)定:出水質(zhì)量高,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng),可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn),避開高峰。再生時(shí),電腦可自動(dòng)預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷,再作出是否發(fā)出再生指令。
3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng):全自動(dòng)軟水系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器,按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米,配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及輸配管道和動(dòng)力配電等裝置,也省去了水處理間的額外投資?! ?nbsp;
軟化水設(shè)備運(yùn)行原理及步驟:
1、運(yùn)行(工作):原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下,源水通過控制器閥腔,進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
2、系統(tǒng)反洗:樹脂失效后,在進(jìn)行再生之前,先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè),一是通過反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng),有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
3、再生吸鹽:再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹脂層,使其恢復(fù)原有的交換能力。
4、置換(慢速清洗):在再生液進(jìn)完后,交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
5、正洗(快速清洗):目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再生劑箱注水:向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
水軟化裝置應(yīng)用領(lǐng)域:
1、石油化工系統(tǒng);
2、空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng);
3、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng);
4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng);
5、冷卻塔循環(huán)系統(tǒng);
6、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。