蘭江制造的潛水?dāng)嚢铏C(jī)每臺在出廠前,都認(rèn)真地進(jìn)行了終檢查。長期潤滑的滾珠軸承使?jié)撍當(dāng)嚢铏C(jī)具有大的耐久性。然而,為了保證潛水視拌機(jī)的使用壽命,建議進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。
1. 安全預(yù)防措施
▲小心!
高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C(jī)厭氧池開始進(jìn)行設(shè)備維護(hù)前,務(wù)必保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷,務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)
▲注意!
保證高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C(jī)缺氧池或其部件的穩(wěn)定性,確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞。
2. 檢查周期與檢查事項(xiàng)
2.1 檢查周期
攪拌器定期檢查與維護(hù)可確保潛水攪拌機(jī)的操作更加可靠,下面的維護(hù)時(shí)間表建議何時(shí)應(yīng)該對潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行檢修,何時(shí)應(yīng)進(jìn)行*檢查(大修),
維護(hù)時(shí)間表按開損情況分A、B兩組。
組 | 磨損 | 檢修周期 | 大修周期 |
A | 沒有或輕微 | 每8000個工作小時(shí)或一年一次 | 五年一次或每50, 000個工作小時(shí)一次 |
B | 嚴(yán)重 | 每4000個工作小時(shí)或一年兩次 | 每兩年一次或每20000個工作小時(shí)一次或當(dāng)檢查時(shí)指出必須處理時(shí) |
注:對潛水投拌機(jī)的檢直應(yīng)在維修車間進(jìn)行。
用安培表便能查出有無陽章的可能。
注意檢查葉輪。如葉輪磨損嚴(yán)重導(dǎo)致前沿不平衡,電動機(jī)就會由阻塞而過載。
2.2高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C(jī)缺氧池檢查事項(xiàng)
2.2. 1 潛水?dāng)嚢铏C(jī)檢修
下列各項(xiàng)均需檢查,必要時(shí)進(jìn)行判斷是否需要:
●更換所有磨損的組件:
●檢查所有螺釘接頭處:
●檢直油量與油的狀況:
●檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn):
●檢查電纜入口與電纜狀況:
●起動裝置的功能檢查:
●檢查旋轉(zhuǎn)方向:
●檢查起吊裝置與導(dǎo)桿(間隙距離與磨損情況) ;
●檢查電絕緣情況:
●更換為檢查面拆卸的所有0型密封圈:
●檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。
2.2.2車間大修
修理車間要求有專門工具,并應(yīng)由維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外,還應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行判斷是否需要:
●更換軸承;
●更換軸承密封圈:
●換油:
●更換電纜入口處的密封圈并轉(zhuǎn)移電纜入口位置:
●更換電纜。
3、 建議檢查
根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃書,蘭江通常提供維修合同。若需進(jìn)一步了解,請與蘭江售后服務(wù)部電聯(lián)。通常建議檢查事項(xiàng)及操作過程如下:
4、潛水?dāng)嚢铏C(jī)注油與換油潛水?dāng)嚢铏C(jī)的油室在出廠前,已注入適量的潤滑油,該油應(yīng)每年進(jìn)行史換。▲小心!油箱可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行:將攪拌器放在兩根支架上或用行車將其水平吊起,使油室螺塞朝下,在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞,(如果注油孔螺釘 也已松開,排油將更加容易)放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機(jī)械油),潛水?dāng)嚢铏C(jī)此時(shí)應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)?/span>0型圈,然后將螺睪旋緊。5、故障檢查攪拌機(jī)運(yùn)行中萬一發(fā)生故障,若不能確定故障原因,千萬不可采用臨時(shí)湊合的方法,也不要私自亂拆,請迅速與我公司售后服務(wù)部電聯(lián)。為了檢查電氣設(shè)備的故障,需要一臺通用測量儀(VOM)、一臺測試燈(連續(xù)性檢驗(yàn)儀)和攪拌機(jī)接線圖.故障檢查除在沒有電壓就不能檢查的情況之外,其余均在析電和沒有接通電源的情況下進(jìn)行。
當(dāng)電源接通后,保證無人靠近潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
當(dāng)使用下面的檢查單幫助進(jìn)行故障探測,這是以潛水?dāng)嚢铏C(jī)及安裝系統(tǒng)在此之前正常工作為前提的。
電氣操作應(yīng)由一-位合格的電工完成。操作時(shí)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)安全規(guī)則和安全預(yù)防措施。