高溫老化房ORT-66/ 設備用途

   高溫老化房ORT-66又叫燒機房，是針對高性能電子產品（如：機算機整機，顯示器，終端機，車用電子產品，電源供應器，主機板、交換式充電器等）仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設備，是提高產品穩(wěn)定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業(yè)提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領域。

   此設備外框架構采用雙面彩鋼保溫庫板組合而成，大小根據客戶要求訂制，根據不同的要求來進行配置。老化房主要由箱體、控制系統(tǒng)、風循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)、測試負載等組成。通過老化測試，可檢查出不良品或不良件，為客戶迅速找出問題并解決問題提供了有效的手段，充分提高了客戶生產效率和產品品質。

   由于老化房的性能及環(huán)境必須保證產品所需要的溫度、電源質量、負載量、工作時間及操作人員的安全、習慣等要求，所以，一套合格的老化設備，應該是一套安全可靠，高效節(jié)能、功能齊全和具有可擴充性的設備。  

高溫老化房ORT-66/ 結構特征

    高溫老化房是一專業(yè)設備，在容量及規(guī)格的設計必須滿足當前各類產品的需求下，也必須保證自身工作的穩(wěn)定性，因此它必須是高質量、安全可靠的，同時面臨未來市場快速增長的發(fā)展需求，它應是靈活的、開放的、具備一定的可擴展性。在設計時遵循了以下設計原則：

1、實用性、穩(wěn)定性和性：

采用成熟的技術和設備，滿足客戶當前的需要，并兼顧未來產品的需求，盡可能的采用穩(wěn)定、實用的組件和材料。

2、安全、可靠性：

采用老化過程異常雙報警系統(tǒng)（聲、光），充分保護產品及周邊環(huán)境設備的安全。

3、靈活性和可擴展性：

客戶所提出的具體要求，設計中必須滿足。對于未來產品的需求，也提供了一定空間。所以老化房具備了良好的靈活性和可擴展性?？芍С侄喾N機型老化。

4、工程的可分期性：

在老化房項目設計中，整體的工程和設備都為模塊化結構，相當于該工程可分期進行，而各期工程可以無縫結合、不造成重復施工和浪費。

5、經濟性和投資保護性：

以較高的性價比構建老化房，使資金的產出投入達到大值。能以較低的成本、較少的人員投入維持系統(tǒng)運轉。達到產品對負載、環(huán)境的要求。提高效益。盡可能保留并延長該設備實際應用能力，充分利用在資金和技術方面的投入。

6、可管理性：

由于老化房具有一定的復雜性、隨著產品對老化房要求的不斷提高，管理的任務必定日益繁重。所以，在設計過程中，必須考慮到以后的管理性，如：單個負載的可拆除性，負載量的可調性，電力系統(tǒng)的可擴充性，控制系統(tǒng)的集成性，對于老化房的管理實行人性化的設計。

高溫老化房ORT-66主要技術指標

1.   主要技術參數(shù)：

1.1     溫度范圍：常溫～70℃；（可調）

1.2     溫度波動：±0.5℃；

1.3     溫度偏差：±3℃；（空載條件下）

1.4     有效容積：66立方米

1.5     房內尺寸：5000*6000*2200mm

1.6     運行方式：數(shù)顯恒定運行（或觸摸屏程序運行）

1.7     加熱功率：30KW

1.8     安裝電源：380V；50 Hz；

2.     高溫老化房ORT-66 控制系統(tǒng)及安全保護措施：

2.1 電控設計參照《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95，《供配電設計規(guī)范》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92，使電控設計標準化。

2.2 控制系統(tǒng)集成老化功能設計。設計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作；電柜面板設計美觀、操作簡單。

2.3  老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。

a.動切斷循環(huán)風機、電熱等電源；老化房自行降溫，繼續(xù)老化，待總老化時間到，黃色警示燈亮起，告知老化完畢。

b.產品超溫保護控制。在溫度超過產品老化溫度上*，自動切斷產品供電，以保護產品過溫老化，影響其性能；同時蜂鳴器報警、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復供電。

c.加熱器PID控制。采用SSR配套使用，溫度到達設定溫后，根據需要自動無級調節(jié)加熱器功率大小，器件無機械損耗且室內溫度穩(wěn)定性高。

2.4  具有多重保護功能，安全可靠。

a.電熱防干燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報器報警。

b.電加熱與風機聯(lián)動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。

c.加熱器防MC粘連設計。SSR無觸點關斷，無機械動作、損耗，杜絕意外。

d.加熱器連接采用耐高溫線材。

e.室內安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止外力撞破。

f.庫體采用難燃保溫材料，保溫性能好，安全系數(shù)高。

g.超溫聲光報警功能：老化過程中出現(xiàn)超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。

3.   室體結構及用料說明：

箱體材料采用雙面彩鋼巖棉保溫夾芯板，產品的燃燒性能符合《建筑材料燃燒性能分級》B2級的規(guī)定。

3.1 墻體材料：庫體五面采用雙面彩鋼防火巖棉保溫庫板（EPS計算機色）拼裝而成，固定支撐鋁材橫梁，鋁型材板包邊；地面不做處理，接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性，室內放置產品老化車。

3.2  門洞設置： W 1400×H 1950mm（對開門）；

3.3  觀 察 窗： 350×500mm，雙層鋼化玻璃，安裝在大門上（或墻體上），老化過程中可隨時觀察室內工作狀況。

3.4 加熱器放置于老化房兩側循環(huán)風道內。采用PID溫度模塊控制，溫度到達產品所需要溫度后，根據室內溫度波動自動調節(jié)加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內溫度精確穩(wěn)定在所設定溫度數(shù)值。

4．空氣調節(jié)系統(tǒng)

風力管道系統(tǒng)符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002標準。

4.1     熱風循環(huán)風系統(tǒng)采用下送上回循環(huán)概念，耐高溫軸流低噪音風機強制運風循環(huán)。

4.2     風力分為排風系統(tǒng)和循環(huán)風系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)獨立工作。

4.3     排風系統(tǒng)為室內溫度超過產品所需要溫度時將室內多余熱量排至室外

4.4    排風系統(tǒng)采用風道與風機相結合設計概念，循環(huán)風機不停地給房間空氣做對流循環(huán)運動；保證室內溫度均勻性。  

5．測控系統(tǒng)

5.1  溫度測量：Pt100鉑電阻；

5.2  控制儀表：采用歐姆龍高精度數(shù)顯溫度控制器（或者自主研發(fā)的PLC+溫度模塊+觸摸屏控制系統(tǒng)），PID調節(jié)，精度0.1；

5.3  控制輸出：固態(tài)繼電器SSR輸出；

5.4  電 控 箱：一套，主要電器均采用斯耐德、歐姆龍等進口元氣件。