HG化工儲(chǔ)罐氮封裝置 概述

 本實(shí)用新型屬于石化工藝裝置中間產(chǎn)品罐及儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)領(lǐng)域，主要涉及儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。除SH/T3007要求外，甲B、乙A類(lèi)中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類(lèi)儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測(cè)到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

 工作原理
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
供氮裝置（氮封閥） 閥門(mén)選用說(shuō)明

一般供氮壓力在300-800Kpa左右，氮封設(shè)定壓力1Kpa,泄氮壓力1.5Kpa,呼吸閥呼氣壓力2Kpa,吸氣-0.8Kpa;罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*；一般供氮閥選用ZZYPII型帶指揮操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（ZZVYP自力式調(diào)節(jié)閥），泄氮裝置選用ZZVP自力式微壓閥；呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。

目前氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，注氮?dú)夤芫€上閥門(mén)設(shè)置的方式為：調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、氮封閥。調(diào)節(jié)閥和自力式調(diào)節(jié)閥可以把罐頂部壓力穩(wěn)定在工藝要求的值P1，閥門(mén)基本一直開(kāi)著，罐頂壓力＞P1，閥門(mén)關(guān)小或關(guān)閉；罐頂壓力＜P1，閥門(mén)開(kāi)大，而專用的氮封閥在罐頂壓力＜工藝要求的值P1時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)；在罐頂壓力≥工藝要求的值P1時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。上述方案中，自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥，只能把罐壓力穩(wěn)定在P1附近，壓力控制范圍很少，會(huì)造成開(kāi)關(guān)較頻繁，特別是當(dāng)裝卸罐時(shí)，罐內(nèi)壓力一直變動(dòng)，使得閥門(mén)一直在不停的開(kāi)啟和關(guān)閉，造成閥門(mén)壽命縮短。自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥二者控制精度較低，且出現(xiàn)故障時(shí)，在控制室內(nèi)無(wú)法遠(yuǎn)程發(fā)現(xiàn)。調(diào)節(jié)閥方案一般為分程控制，注入氮?dú)夤芫€和排氣管線上各設(shè)置1個(gè)調(diào)節(jié)閥，此方案比較浪費(fèi)氮?dú)?。在?shí)際生產(chǎn)中，罐頂部的壓力安全值是一個(gè)范圍，一般在0.2～0.7KPa都為允許壓力波動(dòng)范圍。
供氮裝置（氮封閥） 無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。供氮裝置（氮封閥） 采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比zui大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

 閥本體部分
●結(jié)構(gòu)大類(lèi)：自力式
●結(jié)構(gòu)類(lèi)型：指揮器操作型
●閥芯型式：?jiǎn)巫扉_(kāi)式（DN≤25）
            壓力平衡型
●流量特性：快開(kāi)
●公稱壓力：1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●閥門(mén)口徑：DN20~200（3/4~8"）
●適用溫度：-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏標(biāo)準(zhǔn)：IV、V、VI級(jí)
●連接方式：法蘭、螺紋、焊接

 特點(diǎn)
● 無(wú)需外加能源，能在無(wú)電氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源；
●大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度；
●信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓比可達(dá)2000：1
●增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定；
●整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速；
●壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便；
●壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
●配用取壓管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

HG化工儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種既能保證工藝設(shè)計(jì)要求，又能節(jié)省業(yè)主投資和運(yùn)營(yíng)成本的方法的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推鳎?/p>

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，對(duì)切斷閥設(shè)定高低壓力開(kāi)關(guān)值，既滿足了對(duì)罐頂?shù)饪刂凭鹊囊?，又減少了開(kāi)關(guān)閥門(mén)的次數(shù)，保證儲(chǔ)罐氮封的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，降低了建設(shè)成本和裝置的運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。

根據(jù)工藝要求，儲(chǔ)罐頂部壓力一般維持在一個(gè)范圍，常為0.2～0.7KPa(根據(jù)工藝要求定)，根據(jù)工藝要求設(shè)定切斷閥5的開(kāi)關(guān)值，假設(shè)為0.2～0.5KPa(數(shù)值范圍由工藝要求決定)，再設(shè)定第二切斷閥6的開(kāi)關(guān)值，假設(shè)為0.52～0.7KPa(數(shù)值范圍由工藝要求決定)，當(dāng)壓力變送器4檢測(cè)到儲(chǔ)罐1內(nèi)的壓力≤0.2KPa時(shí)，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)低1報(bào)警聯(lián)鎖，第一切斷閥5打開(kāi)，氮?dú)庾⑷雰?chǔ)罐；壓力≥0.5KPa時(shí)，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)高1報(bào)警聯(lián)鎖，第一切斷閥5關(guān)閉，氮?dú)馔Ｖ棺⑷雰?chǔ)罐。當(dāng)?shù)獨(dú)馔Ｖ棺⑷牍藓?，壓力變送?檢測(cè)壓力≥0.7KPa，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)高2報(bào)警聯(lián)鎖，第二切斷閥6打開(kāi)，罐頂氣體通過(guò)油氣回收管線排出儲(chǔ)罐；壓力變送器4檢測(cè)壓力≤0.52KPa，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)低2報(bào)警聯(lián)鎖，同時(shí)第二切斷閥6關(guān)閉，罐頂氣體停止排出。本實(shí)用新型儲(chǔ)罐氮封采用此方案后，既滿足了對(duì)罐頂?shù)饪刂凭鹊囊?，又減少了開(kāi)關(guān)閥門(mén)的次數(shù)，保證罐氮封的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，降低了建設(shè)成本和裝置的運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。

性能參數(shù)

注①：連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造；

注②：閥體及閥內(nèi)件材質(zhì)可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造。

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

 HG化工儲(chǔ)罐氮封裝置規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

四、主要外形連接尺寸

：1）①小流量Kv值向本公司索取《申弘閥門(mén)PE系列小流量調(diào)節(jié)閥》

   2）②氣泡數(shù)量詳見(jiàn)GB/T4213-92

   3）△P為閥前后壓差，以KPa為單位；D為閥座直徑。以mm為單位；

 壓力調(diào)節(jié)范圍確定
●設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
● 本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200Kpa（表壓）。
 流量特性
 特殊要求
●特殊檢驗(yàn)；●真空條件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介質(zhì)（如氧氣）；●禁銅處理；●使用不銹鋼連接件；●特殊接口、配管；●涂層顏色；

 典型安裝方式說(shuō)明

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

儲(chǔ)罐氮封閥安裝指導(dǎo)主要要注意以下3點(diǎn)：
1、安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
3、閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25～55℃的場(chǎng)合使用。
安裝
然而此方法并不適用于所有氮封閥產(chǎn)品。進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲(chǔ)罐密封。然而，需要將儲(chǔ)罐存放在常壓條件下，從而避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空。大型儲(chǔ)罐尤其無(wú)法承受罐內(nèi)的低壓狀況。

 安裝注意事項(xiàng)
●利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
●在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。
●建議安裝旁路以供定期檢修。
●指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。
 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（需客戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）；PN40為凹凸面，閥體為凹面
法蘭端面距：GB12221-89
執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口：內(nèi)螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、HG、JB等。

指揮器與主閥可分開(kāi)安裝

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。