本文以XMZ500 型壓濾機為例,對廂式壓濾機的一些常見故障作一分析,并提出解決方法。

壓濾機是一種固液分離設備,主要用于回收煤泥 它能將煤礦、洗煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水,提高煤炭利用率; 同時對環(huán)境保護起著重要作用,減少了煤泥沉淀池,使工業(yè)占地減少,因而是洗煤廠洗水閉路循環(huán)的必要設備。

廂式壓濾機常見故障
（1） 濾液出黑,混有煤泥水。
（2） 從濾板間噴流煤泥水。
（3） 剛壓濾不久,即開始噴流煤泥水。
（4） 頭板位移過緩,爬行移動。
（5） 尾板偏移大。
（6） 油缸高壓端泄壓時振動噪音大。
（7） 拉板裝置頻繁沖擊濾板手把不返回。
（8） 壓濾機不動作或誤動作。

故障原因分析與解決方法

電氣故障

　　發(fā)生電氣故障原因是:導線松脫,接線錯了,元件動作不靈敏或損壞,螺栓松脫,零件碰壞或松動,電路和油路不對應,壓力繼電器調(diào)的不合適,可調(diào)整的元件未調(diào)整,導線內(nèi)部斷線等。

　　電氣故障的處理,要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖、電氣元件的性能、還要了解液壓原理圖、壓濾機的控制及動力傳遞關系;同時,要了解壓濾機的工作狀態(tài)及工作過程。根據(jù)故障發(fā)生的時間,在哪一個工作過程中,在哪一個動作時發(fā)生的,判斷故障所在的區(qū)域。對于有些容易發(fā)生的故障,要先去檢查,可以加快排除故障的速度,如導線松脫、壓力繼電器調(diào)的不合適或損壞等。

　　此外,在檢修安裝時,要注意零件原來的位置及尺寸關系,保持原樣。電路、接線油管要作好標記,不要接錯位置,以防止不能正常工作。拉板系統(tǒng)、油路電路的對應關系,在檢修時要作好標記防止錯位。在操作中要保證規(guī)定的入料濃度并保持穩(wěn)定,根據(jù)煤泥性能確定過濾工作壓力。拉板時間要控制合理,這樣可以降低許多故障的發(fā)生。

濾板部件不完好

　　濾板部件不完好對壓濾機正常運行至關重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑,濾板壓密不嚴,板面夾有煤泥雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流煤泥水,濾布底部夾殘存煤泥,底部濾布增厚,可使尾部偏轉大。因此,對濾板部件的維護管理,可以減少濾板損壞,保證不噴水和濾液出黑,具體要做到:

（1） 膠墊安放良好,四周不要脫出。

（2） 濾布放置平整,無折疊起皺現(xiàn)象,無破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無沉積的煤泥。

（3） 定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。
（4） 濾布入料口及四周煤泥應當清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側壓力相差過大,會造成損壞。

系統(tǒng)流量不足

　　造成系統(tǒng)流量不足的原因是:油箱油面過低,液壓泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨損嚴重,性能下降;油缸、閥密封元件損壞、內(nèi)泄太大等。通過補油、清洗濾油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件,可以解決流量不足問題。

系統(tǒng)無壓力或壓力不足

　　系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓,主要是溢流閥發(fā)生故障,壓力油路外噴泄大,液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴重、密封元件損壞等,解決的方法是:修理或更換溢流閥,檢查各密封處, 及時修理或更換。

液壓元件故障

　噪聲與振動

　　液壓系統(tǒng)的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有:電動機噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。流體噪聲有: ①液壓泵是主要噪聲源,其噪聲約占整個系統(tǒng)噪聲的75 %。②閥的流體噪聲。③管道的流體噪聲。④氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有:液壓泵吸油密封不嚴,空氣進入;油液粘度大,流動阻力增加;油太臟,濾油器堵塞;油溫太低;油封密封不嚴,從泵軸油封處進入空氣。

　　噪聲過高的原因還有:溢流閥閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活;閥芯閥座配合間隙大;油中雜質(zhì)多,堵死阻尼孔等。

　　產(chǎn)生機械噪聲的原因主要是:液壓泵與電機聯(lián)軸器不同心或松動;電機松動;軸承損壞等。為此,在設備運轉中應經(jīng)常對設備進行觀察和檢查,選擇合適的液壓油,及時更換損壞的油封和其它密封件,提高油液質(zhì)量,保持工作環(huán)境清潔,防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分,定期換油,認真維護油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時,要保持電機與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0. 1 mm。

結束語

　　通過分析壓濾機的一些常見故障并采取相應的解決方法將大大提高壓濾機的使用效果,從而維持正常生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益?！?/p>