壓濾機的原理與應用

自動保壓廂式壓濾機由機架、濾板、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它附屬裝置等組成，具體結構見圖一。

1、止推板 2、濾板 3、壓緊板 4、橫梁 5、機座 6、油缸 7、電液操作臺

圖一

※機架

機架由機座、橫梁、壓緊板、止推板組成，兩根橫梁把機座和止推板連接成一個整體機架。機座上裝有油缸，壓緊板與活塞桿相連，止推板與壓緊板之間安裝濾板和濾布。

※液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)

壓濾機的壓緊受液壓系統(tǒng)控制。液壓系統(tǒng)由油泵和各類控制閥、閥塊、油箱、壓力表等組成。液壓系統(tǒng)受電氣系統(tǒng)控制，是自動控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構。油泵輸出液壓油可推動活塞桿和與其連接的壓緊板前后移動，實現(xiàn)濾板的壓緊和放松。壓緊濾板時，電機啟動，電磁閥動作，油泵向油缸后腔供油，活塞前進將濾板壓緊；當油缸壓力上升到電接點壓力表的上限指針的設定值時，油泵停止；當油壓降低至電接點壓力表的下限指針設定值時，油泵重新啟動向油缸后腔供油，將壓緊力始終保持在壓力表的上下限指針設定范圍之內。

※過濾、洗滌原理

過濾系統(tǒng)的核心部分為濾板。在每塊濾板上都安裝有濾布，每塊濾布的進料口由鎖緊帽在濾板進料口處鎖緊，形成中心進料通道。濾板的側面上方有一個小凹孔是洗液入口濾板，有兩個小凹孔是洗液出口濾板，見右圖。將兩種濾板按一定順序在橫梁上排列好，壓緊后在濾板之間便形成基本過濾單元——濾室。

u       過濾

過濾的推動力是過濾介質兩側的壓力差，稱為工作壓力。過濾過程為：懸浮液從止推板中間的進料孔進入各個濾室，液體在壓力的推動下通過過濾介質層形成濾液，流向濾板表面的溝槽，集中后從濾液出口排出機外，固體被截留在濾室內形成濾餅。在過濾過程的初期，懸浮液中的細小固體顆粒往往通過濾布層，所以濾液并不清澈，但較大顆粒很快被濾布纖維截住，或卡在纖維間隙的通道內，使濾液通過的縫隙迅速變小，濾液隨之會慢慢變清。

當濾布表面形成濾餅層后，真正的過濾介質是濾餅層，所以壓濾機過濾一般是濾餅層過濾。

u       濾餅洗滌

生產(chǎn)過程中為了獲得純凈的濾餅，需要對濾餅層進行洗滌，洗滌過程的實質是以清潔液置換濾餅中殘留母液。洗滌時，洗液從洗液入口濾板的一角引入，橫穿濾餅層后從相鄰的洗液出口濾板的對角排出。