永嘉縣大西洋泵業(yè)制造有限公司

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GDL多極泵及DL多級泵維護檢修規(guī)程

2012

06-09

13:21:44

 1114

來源：永嘉縣大西洋泵業(yè)制造有限公司

1 多級泵總則：

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質和雜質、物理化學性質與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。

1.2 結構簡述

多級泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。

表1

多級泵型號	吸入口直徑 mm	流量 m³/h	單級揚程 m	級數	電機功率 kW	轉速 r/min	液體溫度 ℃
D型單吸多級分段式	50	18	8.5	3~9	2.2~7.5	2950	≤110
	80	24.6	11.4	2~9	4~17
	100	54	15.5		7.5~40
	125	101	21.5		22~100
	150	155	30		75~225	1480
	200	280	40.8		110f~440	1480
DA型單吸多級分段式	50	18	8.4	2~9	2.8~10	1450	≤80
	80	32.4	11.3		4.5~20
	100	54	32		10~55
	125	108	20		28~100
	150	162	62		40~180
	200	288	37.5		155~500
CC型單吸多級分式	40	6	23	2~9	3~15	2590	≤110
	50	10	32		5.5~30
	65	15	27		7.5~37
	65	15	45	7~12	45~75
	100	45	41	2~9	22~90
DG型單吸多級分段式	50	12.5	25	3~12	7.5~30	2590	≤110
	65	25	30	3~10	15~45
	80	46	30	3~10	22~75
	150	85	67	3~9	75~240
		100	147	4	360
		150	147	4	440
		180	119	5	500

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗。

2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。

2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8 基礎、底座完整，堅固。

2.2 遠行性能

2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3 運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F象。

2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術資料

2.3.1 有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。

2.3.2 有使用說明書產品合格證質量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設備運行記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設備及環(huán)境

2.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4 軸封處泄漏不得大于：

a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

b.機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3 多級泵的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。

3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3 新換軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。

3.1.4 經常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸。承的zui高溫度不得超過75℃；滑動軸承的zui高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。

3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機械密封，要達到完好標準。

3.1.6 經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現問題及時處理。

3.1.7 經常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發(fā)現的問題。

3.2 定期檢查內容

對于生產系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內容定期檢查。

表2

多級泵檢查項目	周期	內容		判斷標準	推薦使用儀器
監(jiān)測滾動軸承的運轉情況	7天	測量波動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài)	當dBN＜20時軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量當20＜dBN＜35時要引起注意，軸承已出現早期損傷，必須在較短期間內再次測量當dBN＞35時軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內測量當dBN＞50時應迅速更換軸承		沖擊脈沖計 CMJ-1型 SPM-43A型
監(jiān)測滑動軸承的運轉情況	7天	測量軸承振動的加速度值	1.相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當總振平值超過正常值4倍時，可能發(fā)生嚴重故障，應停泵檢查修理 2.類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高出一倍以上時，應引起重視縮短周期監(jiān)測，超過二倍以上時可能發(fā)生嚴重故障，應停泵修理		217機器故障檢查儀
監(jiān)測泵的振動情況	7天	在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅	單振幅且A應不超過以下值 1）泵轉速為1450r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.03mm 軸中心高度＞225mm A≤0.04mm 2）泵轉速為2900r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.02mm 軸中心高度＞225mm A≤0.03mm		便攜式測振儀

3.3 多級泵常見故障處理方法

常見故障處理方法見表3。

3.4 緊急情況停車

遇有下列情況之一，應緊急停車處理：

a.泵突然發(fā)生劇烈振動；

b.泵內發(fā)出異常聲響；

c.電流超過額定值持續(xù)不降經處理無效；

d.泵突然不出水。

現象	原因	處理方法	現象	原因	處理方法
泵不打水或流量不足	1.吸入閥堵塞 2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力太大 4.泵或吸入管內存空氣，有漏氣處 5.葉輪堵塞 6.密封環(huán)磨損嚴重	1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水管路或改進出水管 4.排除空氣，消除漏氣處 5.清掃葉輪 6.更換葉輪密封環(huán)	泵內部聲音反常，泵不上水	1.流量太 2.吸入管阻力太大 3.在吸入管部分有空氣滲入 4.所吸、送液體溫度過高	1.增大流量 2.浦掃吸入管或降低吸入高度 3.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處 4.降低所吸送液體溫度
			軸承溫度高	1.油量不足或油不潔凈 2.軸承間隙太小 3.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定	1.加油或清洗軸承換油 2.副研軸瓦，調
電流過大	1.填料壓得太緊 2.轉子部分與固定部分磨擦 3.洪水量過大	1.放松填料壓蓋 2.檢查、調整 3.調小出口閥門，減少流量			整間隙 3.找正聯軸器
			密封漏損大	1.填料磨損 2.軸或勒套磨損 3.泵軸彎曲 4.動、靜密封環(huán) 端面腐蝕、磨損或劃傷 5.靜環(huán)裝配歪斜 6.彈簧壓力不足	1.更換填料
泵振動大	1.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定 2.泵釉彎曲或轉子不平衡 3.葉輪中有異物或葉輪磨損 4.轉子與殼體產生摩擦 5.軸承間隙大 6.底座螺栓松動	1.找正聯軸器 2.校直軸、轉子做平衡 3.清掃葉輪或更換葉輪 4.調整轉子與殼體間隙 5.調整間隙或更換軸承 6.緊因底座螺接			2.修復或更換磨損件 3.校正或更換泵軸 4.修復或更換動、靜密封環(huán) 5.重裝配靜環(huán) 6.調整彈簧壓縮量或更換彈簧

注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內容并入中修。

2.當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預測維修條件時，經請示上一級主管單位批準，可不受此表限制。

4 檢修周期和檢修內容

4.1 多級泵檢修周期

檢修周期見表4。

4.2 檢修內容

4.2.1 小修

4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。

4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。

4.2.1.4 清掃、檢修閥門。

4.2.1.5 檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換聯軸器易損件。

4.2.1.6 消除在運行中發(fā)現的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修內容。

4.2.2.2 檢修機械密封，更換零件。

4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。

4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。

4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。

4.2.2.7 測量泵軸及轉子部件各部跳動量。

4.2.2.8 檢查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。

4.2.2.9 校驗壓力表。

4.2.2.10 檢修電機。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修內容。

4.2.3.2 更換葉輪及導葉。

4.2.3.3 更換泵軸。

4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。

4.2.3.5 調整泵體的水平度。

4.2.3.6 設備及附屬管線除銹防腐。

5 多級泵 檢修方法及質量標準

5.1 泵體與底座

5.1.1 泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。

5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。

5.1.3 底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。

5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛刺。

5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力要均勻。

5.2 導葉與襯套

5.2.1 導葉液體流道部份應光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。

5.2.2 導葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。

襯套內徑	30~60	>60~90	>90~120
導葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙	0.20~0.30	0.30~0.42	0.35

5.2.3 導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應四周均勾，使用磨損極限不超過表中zui大值的3倍。

5.3 泵軸

5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等

缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。

軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。

5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用

h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯軸

器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不

大于其宜徑公整之半。

5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯軸器處

5.3.4 以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器軸段的徑向圓跳動，應不大于0.03mm。

5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。

5.4 葉輪

5.4.1 葉輪的液體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。

5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應不大于表6規(guī)定。

5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。

表7 mm

葉輪外圓直徑	≤200	>200~300	>300~400	>400~500
靜平衡允差，g	3	5	8	10

5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數值時用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應與葉輪壁平滑過渡。

表6 mm

直徑	25~60	＞60~160	＞160~400
端面圓跳動	0.025	0.040	0.060

5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中zui大數值的3倍。

表8

密封環(huán)直徑	直徑間隙		密封環(huán)直徑	直徑間隙
密封環(huán)直徑	zui小	zui大	密封環(huán)直徑	zui 小	zui 大
≤75 ＞75~110 ＞110~140 ＞140~180	0.25 0.30 0.35 0.40	0.37 0.44 0.50 0.56	＞180~220 ＞220~280 ＞280~340 ＞340~400	0.45 0.50 0.55 0.60	0.63 0.68 0.75 0.80

5.5 軸套

軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應為。

5.6 平衡盤裝置

5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。

5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。

5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時，葉輪流道出口應與導葉流道對正。

5.7 轉子

5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。

5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。

5.7.3 轉子預組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過±1mm；超過時應調整間隔套的長度，或修整輪轂長度。

5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團跳動，應不大于表9規(guī)定。

5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規(guī)定。

5.7.6 鍵與鍵槽側面應接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。

5.7.7 對于轉速n≥2950r／min，且流量Q≥15m³/h的多級泵，轉子預裝后，應作動平衡試驗，其標準按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件»中規(guī)定。

表10 mm

外圓直徑	≤50	>50~120	>120~260
軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動	0.04	0.06	0.07
平衡盤輪轂徑向圓跳動	0.05	0.06	0.07

表11 mm

平衡盤直徑	≤50	>50~120	>120~260	>260~500
端面圓跳動	0.03	0.04	0.05	0.06

5.8 軸承

5.8.1 滾動軸承

表9 mm

葉輪吸入口外圓直徑	≤50	51~120	121~260	261~500
徑向圓跳動	0.06	0.08	0.09	0.10

5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應無

坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸

平滑，轉動無雜音。

5.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔

公差用H7。

5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.10mm；在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度，留出足夠的間隙。

5.8.1.4拆裝滾動軸承應使用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機油中加熱后裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。

5.8.2 滑動軸承

5.8.2.1 軸承合金與殼體應接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。

5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60％以上。

5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。

5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。

表12 mm

軸直徑	軸承頂間隙		軸直徑	軸承頂間隙
軸直徑	轉速<1000r/min	轉速1000 r/min	軸直徑	轉速<1000r/min	轉速1000 r/min
>30~50 >50~80	0.05~0.11 0.06~0.14	0.08~0.14 0.10~0.18	>80~120 >120~180	0.08~0.16 0.10~0.20	0.12~0.21 0.15~0.25

5.9 軸封

5.9.1 填料密封

5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套（或軸）的直徑間隙按表13選取，四周間隙應均勻。

表13 mm

軸套或軸直徑	≤75	>75~110	>110~150
直徑間隙	0.75~1.00	1.00~1.50	1.50~2.00

5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內壁的配合采用H11/d11。

5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應較表13中數值相應增大0.3-0.5mm。

5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，zui小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節(jié)適當。

5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側，使水流暢通。

5.9.2 機械密封

5.9.2.1 安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表10規(guī)定，表面粗糙度達，外徑偏差不超過h6。

5.9.2.2 軸的軸向竄動量應不超過±0.5mm。

5.9.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應符合要求，拆裝時要仔細，避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。

5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。

5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調節(jié)適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

5.10 聯軸器

彈性套柱銷聯鈾器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合表14規(guī)定。

表14 mm

聯軸器zui大外圓直徑	端面間隙	對中偏差		聯軸器zui大外圓直徑	端面間隙	對中偏差
		徑向位移	軸向傾斜			徑向位移	軸向傾斜
71~106 130~190	3 4	<0.04 <0.05	<0.2/1000 <0.2/1000	224~315 315~400	5 5	<0.05 <0.08	<0.2/1000 <0.2/1000

6 試車與驗收

6.1 試車前的準備工作

6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。

6.1.2 清除泵周圍一切雜物，清理好現場。

6.1.3 檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。

6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

6.1.5 檢查軸封。

6.1.6 空轉電機檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。

6.2 試車

6.2.1 盤車兩周、注意泵內有無異聲，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯軸器防護罩。

6.2.2 將泵內引入液體，排盡空氣。

6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動，當泵以全轉速工作，未發(fā)現不正常情況時，則可連續(xù)運轉試車。

6.2.4 試車運轉時間為4小時，應達到：

a.運轉平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；

b.流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力；

c.在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值；

d.各部溫度正常；

e.軸承部位殼體振動不超出本規(guī)程表2規(guī)定；

f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。

6.3 驗收

泵在檢修后質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗收。

7 多級泵維護檢修安全注意事項：

7.1 維護安全注意事項

7.1.1 設備上不準放置檢修工具或任何物體.

7.1.2 在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不松緊帶壓部份螺栓。

7.1.3 保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。

7.2 檢修安全注意事項

7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關安全檢修手續(xù)。

7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動脾”。

7.2.3 關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液。

7.2.4 設備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。

7.3 試車安全注意事項

7.3.1 試車應有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。

7.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。

7.3.3 嚴格按照泵的啟動，停止程序開停。

7.3.4 試車中如發(fā)現不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因并消除后再試。

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現象	原因	處理方法	現象	原因	處理方法
泵不打水或流量不足	1.吸入閥堵塞 2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力太大 4.泵或吸入管內存空氣，有漏氣處 5.葉輪堵塞 6.密封環(huán)磨損嚴重	1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水管路或改進出水管 4.排除空氣，消除漏氣處 5.清掃葉輪 6.更換葉輪密封環(huán)	泵內部聲音反常，泵不上水	1.流量太 2.吸入管阻力太大 3.在吸入管部分有空氣滲入 4.所吸、送液體溫度過高	1.增大流量 2.浦掃吸入管或降低吸入高度 3.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處 4.降低所吸送液體溫度
			軸承溫度高	1.油量不足或油不潔凈 2.軸承間隙太小 3.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定	1.加油或清洗軸承換油 2.副研軸瓦，調
電流過大	1.填料壓得太緊 2.轉子部分與固定部分磨擦 3.洪水量過大	1.放松填料壓蓋 2.檢查、調整 3.調小出口閥門，減少流量			整間隙 3.找正聯軸器
			密封漏損大	1.填料磨損 2.軸或勒套磨損 3.泵軸彎曲 4.動、靜密封環(huán) 端面腐蝕、磨損或劃傷 5.靜環(huán)裝配歪斜 6.彈簧壓力不足	1.更換填料
泵振動大	1.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定 2.泵釉彎曲或轉子不平衡 3.葉輪中有異物或葉輪磨損 4.轉子與殼體產生摩擦 5.軸承間隙大 6.底座螺栓松動	1.找正聯軸器 2.校直軸、轉子做平衡 3.清掃葉輪或更換葉輪 4.調整轉子與殼體間隙 5.調整間隙或更換軸承 6.緊因底座螺接			2.修復或更換磨損件 3.校正或更換泵軸 4.修復或更換動、靜密封環(huán) 5.重裝配靜環(huán) 6.調整彈簧壓縮量或更換彈簧

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GDL多極泵及DL多級泵維護檢修規(guī)程