氟塑料離心泵泵耗功率過大的原因如下：
　　
　　1、電動機轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；
　　
　　2、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；
　　
　　3、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴重研磨，平衡回水管發(fā)燙；
　　
　　4、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太??；
　　
　　5、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多；
　　
　　6、填料壓得過緊；
　　
　　7、電源電壓過低，電流超過額定值；
　　
　　8、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
　　
　　9、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴重；
　　
　　10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損；
　　
　　11、泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過?。?br />　　
　　12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
　　
　　氟塑料離心泵泵功率過大的情況可采取三種方式進行處理：
　　
　　1、依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應措施予以處理：
　　
　?、倥c供電單位取得，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；
　　
　?、谡{(diào)整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
　　
　?、圻m當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
　　
　　④調(diào)整填料壓蓋松緊度。
　　
　　2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
　　
　　①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；
　　
　?、跈z查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
　　
　　③更換聯(lián)軸器減震膠圈；
　　
　　④檢修或更換平衡盤；
　　
　　⑤進行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；
　　
　?、夼浜蠈I(yè)隊伍處理電動機故障。
　　
　　3、向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進泵機組不匹配的意見和建議：
　　
　?、俑鼡Q電動機；
　　
　　②葉輪減級或切削葉輪。