泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸和托架等組成。托架內(nèi)裝有支承泵轉(zhuǎn)子的軸承，軸承通常由托架內(nèi)潤滑油潤滑，也可以用潤滑脂潤滑。軸封裝置一般為填料密封或機械密封。在葉輪上一般開有平衡孔，用以平衡軸向力，剩余軸向力由軸承來承受。
　　
　　前開式結(jié)構(gòu)，泵軸的一端支承在托架的軸承上，另一端伸出為懸臂端，葉輪安裝在懸臂端，泵的進口在泵蓋上，出口在泵體上，泵體是螺旋形蝸殼。泵內(nèi)的壓力水可直接由開在后蓋上的孔送到填料的水封環(huán)或機械密封腔，以起水封及冷卻的作用。
　　
　　后開式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是檢修方便，即不用拆卸泵體、管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間連接件，就可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子，托架支承著泵的轉(zhuǎn)子部件。滾動軸承承受泵的徑向力和未平衡的軸向力。
　　
　　2.7.1單級懸臂式離心泵的拆卸
　　
　?。?）拆卸前的準(zhǔn)備工作
　　
　?、偾袛嚯娫矗_保拆卸時的安全。
　　
　?、陉P(guān)閉出、人口閥門，隔絕介質(zhì)來源。
　　
　?、鄞蜷_放液閥，消除泵體內(nèi)的殘余壓力，放凈泵體內(nèi)的殘余介質(zhì)。
　　
　?、懿鸪齼砂肼?lián)軸器的連接裝置。
　　
　?、莶鹣码妱訖C機座螺栓，將電動機與泵體分離。
　　
　?。?）拆卸順序
　　
　?、俦皿w的拆卸拆下泵體的機座螺栓及泵后蓋緊固螺栓，即可拆下泵體。泵體機座螺栓位于離心泵zui下方靠近聯(lián)軸器一側(cè)，它與機座上的螺孔連接，zui易受酸、堿等介質(zhì)的腐蝕和氧化銹蝕。長時期的使用，會使得機座螺栓難以拆卸，因而，在拆卸時，應(yīng)該用煤油或松動劑涂抹螺栓，使其浸潤一段時間，或用手錘對螺母進行敲擊振動，使銹蝕層脫離，以便于地腳螺栓的拆卸。
　　
　　泵蓋緊固螺栓位于泵體與泵蓋連接處。將泵蓋螺栓拆除后，即可將泵蓋從泵體上拆下。由于泵蓋與泵體之間配合很緊，長時間的使用會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，使得泵蓋的拆卸十分困難。這時，可對稱均勻地擰緊泵蓋上的兩個頂絲，使泵蓋退出。若泵蓋上沒有頂絲，可用手錘敲擊通芯螺絲刀，使螺絲刀的刀口部分進人密封墊，將泵蓋與泵體分離開來，但這種方法會在泵蓋和泵體結(jié)合面處造成損傷，一般不宜采用。
　　
　　泵體及轉(zhuǎn)子等部分拆下以后，應(yīng)將其移放到平整寬敞的地方或工作臺上，以便于進行解體。
　　
　　②葉輪及泵蓋的拆卸拆卸葉輪時，用扳手卡住葉輪前端的軸頭螺母（又稱葉輪背帽），沿離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向旋下螺母，并用雙手將葉輪從泵軸上拉出。
　　
　　一然后，將填料壓蓋的壓緊螺母松開，拆出填料，以免拆下泵蓋時增加滑動阻力。
　　
　　zui后，旋下連接泵蓋與泵體的雙頭螺柱的螺母，沿泵軸方向?qū)⒈蒙w拉出。如出現(xiàn)銹蝕，可將泵體豎起，泵蓋置于下端并且懸空，用木錘沿四周敲擊泵蓋，將其取下。
　　
　　③泵軸的拆卸要把泵軸拆卸下來，必須先將軸組（包括泵軸、滾動軸承以及防松裝置）從泵體上拆卸下來。為此，須按以下程序進行。
　　
　　a.拆下泵軸后端的大螺母，用拉力器將離心泵的半聯(lián)軸器拉下來，并且用通芯螺絲刀或鏨子將平鍵沖下來。
　　
　　b.拆軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除，同時將潤滑油倒出。
　　
　　c.用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸組沿軸向后端退出泵體。
　　
　　d.拆除防松墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母，并取下防松墊片。
　　
　　e.用拉力器（圖2-45）或壓力機（圖2-46），將滾動軸承從泵軸上拆卸下來。
　　
　　有時滾動軸承的內(nèi)環(huán)與泵軸配合時，由于過盈量太大，出現(xiàn)難以拆卸的情況。這時，可
　　
　　以采用熱卸法來進行拆卸，如圖2—47所示。拆卸時，先將滾動軸承附近的軸頸用隔熱的石棉板包好，裝上拉力器，再將熱機油澆在軸承內(nèi)環(huán)的跑道上，使內(nèi)環(huán)受熱膨脹，借助于拉力器，即可把軸承從軸頸上拆卸下來。
　　
　?。?）拆卸中應(yīng)注意的問題
　　
　?、贆C座螺栓處的墊片是用來調(diào)整電動機軸與泵軸的同軸度的，因此同一個機座螺栓處的墊片，應(yīng)放在一起，回裝時仍裝在原處。這樣，可大大減少回裝過程中的工作量。
　　
　?、诓鹦吨?，若泵體內(nèi)仍有殘留介質(zhì)（特別是酸、堿、鹽溶液），可用清水沖洗干凈，以免對皮膚造成化學(xué)燒傷。