檢修前施工方先與站技術(shù)員一起關(guān)緊高壓離心泵進(jìn)出口閥門，開放空閥排凈泵內(nèi)液體，使泵壓力落零。切斷所有與電機(jī)連接的潤滑系統(tǒng)管線閥門，收回電機(jī)軸瓦剩余的潤滑油。
　　
　　1．解體檢查各另部件磨損、腐蝕情況并除銹，檢查更換填料密封。
　　
　　2．檢查軸承，調(diào)整軸承間隙，檢查轉(zhuǎn)子，必要時做動平衡實驗。
　　
　　3．檢查聯(lián)軸器及機(jī)泵對中，檢查并校正軸的直線度并做記錄。
　　
　　4．測量轉(zhuǎn)子各部位圓跳動和間隙，檢查測量調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向傳動量并做記錄。
　　
　　5．檢查冷卻水、油封和潤滑油系統(tǒng)，平衡管，并進(jìn)行清洗，密封。
　　
　　6．檢查泵體，基礎(chǔ)，地腳螺栓，必要時調(diào)整墊鐵和泵體水平度。
　　
　　7．檢查泵電機(jī)，進(jìn)行必要的測量，包括軸瓦間隙，密封，絕緣等級等，并對電機(jī)潤滑管路進(jìn)行漏油治理并做記錄。
　　
　　檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　注：做記錄
　　
　　1．聯(lián)軸器：兩端面軸向間隙4~6mm。
　　
　　2．彈性圈與柱銷螺栓應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的間隙應(yīng)為0.4~0.6mm。
　　
　　3．聯(lián)軸器對中時，徑向圓跳動為0.08mm，端面圓跳動0.06mm。
　　
　　4．滑動軸承：軸承與軸承壓蓋的過盈量應(yīng)為0.02~0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。
　　
　　5．軸承合金層與軸承襯結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、加渣、裂紋、剝離等缺陷。
　　
　　6．軸承頂部間隙應(yīng)為0.14~0.22mm。
　　
　　7．軸承側(cè)面間隙為頂部間隙的一半。
　　
　　8．密封：泵軸封采用軟填料密封，填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一般與軸向成45°。安裝時相鄰填料的切口至少應(yīng)錯開90°。
　　
　　9．壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。
　　
　　試車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　試車前站技術(shù)員檢查泵和電機(jī)恢復(fù)是否完好，檢查潤滑油系統(tǒng)連接是否符合要求，潤滑油是否按要求填加，冷卻水系統(tǒng)管線連接和出水是否正常，聯(lián)軸器對中是否達(dá)到要求，泵和電機(jī)傳動量是否符合要求，泵盤車時是否有卡澀現(xiàn)象，進(jìn)口閥門是否倒通，通風(fēng)通道是否開好等事項。每一項合格后通知操作人員進(jìn)行試車。運(yùn)行24小時后，雙方簽字認(rèn)可，允許正常投運(yùn)。
　　
　　1．滑動軸承溫度不超過65°。
　　
　　2．軸密封泄漏應(yīng)為每分鐘20滴。
　　
　　3．機(jī)泵振動值應(yīng)符合允許要求，小于0.0635mm。測量部位為軸。
　　
　　4．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音等異?，F(xiàn)象。
　　
　　5．性能、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需求。
　　
　　6．電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，功率，電流不超過額定值。定子溫度不超過規(guī)定值。
　　
　　7．試車過程中做好必要的試車記錄，以便以后檢修參考。