BF35導(dǎo)讀：結(jié)構(gòu)特性
　　
　　1.永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
　　
　　2.隔離套在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
　　
　　3.冷卻潤(rùn)滑液流量的控制泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
　　
　　4.滑動(dòng)軸承磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
　　
　　5．保護(hù)措施當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
　　
　　編輯本段產(chǎn)品特性
　　
　　1．泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，*避免了介質(zhì)泄漏。
　　
　　2．無需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。
　　
　　3．噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。
　　
　　4．過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有過載保護(hù)作用。易于安裝拆卸和維修，減少了設(shè)備維修的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了泵組的工作效率。
　　
　　5．可凈化環(huán)境，消除污染，保護(hù)操作者的安全，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
　　
　　編輯本段安裝調(diào)試
　　
　　注意事項(xiàng)
　　
　　1．按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋好地腳螺栓。
　　
　　2．在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
　　
　　3．將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
　　
　　4．泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
　　
　　5．自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長(zhǎng)不能超過5米，否則會(huì)影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。
　　
　　6．安裝完畢，zui后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
　　
　　7．磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，需保持zui少的流量。
　　
　　8．為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。
　　
　　9．揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
　　
　　10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量，請(qǐng)必須滿足下式：
　　
　　NPSHa≥NPSHr+0.5NPSHa:可利用汽蝕余量（m）NPSHr:必需汽蝕余量（m）
　　
　　NPSHa=106（Pa-Pv）/ρg±hs-hf
　　
　　Pa:作用于輸送介質(zhì)表面的壓力（MPa）Pv:介質(zhì)的蒸汽壓力（MPa）ρ：介質(zhì)密度（kg/m3）hs：吸升高度（m）hf：吸入管阻力（m）
　　
　　g:重力加速度（m/s）
　　
　　11．介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂。
　　
　　12．介質(zhì)粘度過高時(shí)，泵性能、功率均會(huì)發(fā)生變化，詳細(xì)情況請(qǐng)與華拓泵業(yè)。
　　
　　啟動(dòng)運(yùn)行
　　
　　1．開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
　　
　　2．接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
　　
　　3．機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。
　　
　　4．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。
　　
　　維修保養(yǎng)
　　
　　1．定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
　　
　　2．長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
　　
　　3．嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。