BF35導(dǎo)讀：一、電鍍工廠現(xiàn)狀
　　
　　1.電鍍廠現(xiàn)在的電鍍液和零件的清洗液的加熱占電鍍廠總電費20%-30%。
　　
　　2.現(xiàn)在電鍍廠的加熱方式有以下幾種：
　　
　　A、小型工廠一般采取電加熱
　　
　　B、中型工廠一般采取鍋爐加熱
　　
　　C、大型企業(yè)一般式采用蒸汽加熱
　　
　　3.電鍍后的零件烘干一般采取電加熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線。
　　
　　二、永淦高溫?zé)岜媒鉀Q方案：
　　
　　1、采用高溫空氣源熱泵，一方面提供80℃～85℃的高溫?zé)崴?，另一方面可以將熱泵排風(fēng)引入車間，為車間提供新鮮的低溫冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。
　　
　　2、電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進(jìn)行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
　　
　　3、采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低單位產(chǎn)品的電鍍成本。相對計算，其運行成本是用電加熱的1/4，是燃油費用的1/3，同時提高了生產(chǎn)的安全性。
　　
　　高溫?zé)岜每梢杂行峁?5℃的高溫?zé)崴糜陔婂儚S的日常電鍍液保溫，高溫?zé)岜门棚L(fēng)口的溫度穩(wěn)定在20℃-25℃，將排氣回收，引入生產(chǎn)車間，可以為車間提供新鮮的冷氣，降低車間溫度，改善車間空氣質(zhì)量，提升工作環(huán)境。
　　
　　電鍍后的零件也可以采用高溫空氣源熱泵進(jìn)行脫水烘干。
　　
　　采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低電鍍成本，大約相對是電加熱1/4的費用，相當(dāng)于燃油加熱1/3的費用。