BF35導(dǎo)讀：離心泵產(chǎn)品的機械密封漏水是較為常見的離心泵故障之一。離心泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會造成更大的較大。工況條件要求高的情況下，就需要選擇對離心泵進(jìn)行分機械密封，以實現(xiàn)配套沖洗方案達(dá)到良好的密封性能，同時機械密封良好的使用壽命長也是填料無法實現(xiàn)的。所以對于離心泵的機械密封漏水的情況是保證離心泵長期穩(wěn)定工作的很重要的一個因素。離心泵的機械密封漏水原因主要由以下幾個方面。
　　
　　一、機械密封安裝過緊或者過松，
　　
　　檢查方法：拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
　　
　　狀態(tài)特征：機封的動、靜環(huán)兩配合的磨損面有部分磨花或磨痕（只有半圓的部分）或有污物把兩摩擦面劃一些線條（圓周）。一般開泵即漏若只是調(diào)試運行，可能動、靜兩環(huán)的兩摩擦面沒有磨花和劃痕。檢查主軸竄動大。
　　
　　處理方法：檢查機封的動、靜環(huán)，若無磨花、劃痕，可重新安裝調(diào)正。如果機封的動、靜環(huán)已經(jīng)磨花或有劃痕，更換新的機封。檢查軸套的長度是否符合要求，或機封的波級管或O型圈等密封件是否過松，過大，不合規(guī)格。檢查主軸竄動大的原因。軸承損壞，更換軸承；軸承壓蓋、懸架、主軸等有關(guān)尺寸有誤差，更換尺寸有差的零件。
　　
　　二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
　　
　　1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
　　
　　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
　　
　　對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
　　
　　2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏
　　
　　泵在起動、停機過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
　　
　　對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
　　
　　三、由于介質(zhì)引起的滲漏
　　
　　1、固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
　　
　　對策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
　　
　　2、液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。狀態(tài)特征：泵機封腔內(nèi)有雜物，或者泥沙或者焊渣等。機封損壞（液體管損壞或靜環(huán)、動環(huán)摩擦面磨損）。處理方法：泵腔及密封腔內(nèi)有雜物，焊渣或泥沙等，會造成機封損壞,必須更換機封。
　　
　　四、機械密封自身的物理結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品不合格?？梢詫﹄x心泵進(jìn)行拆泵檢查，測量機封各零件主要關(guān)鍵尺寸是否與產(chǎn)品說明書相符。