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　　BF35導(dǎo)讀：按照酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限公司動(dòng)力廠新建3套21000m3/h空分設(shè)備項(xiàng)目的要求,在工程中需要將原有6000m3/h空分設(shè)備與新建的3套21000m3/h空分設(shè)備的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾裙芫W(wǎng)互相連通,便于公司內(nèi)的氣體平衡以及空分設(shè)備檢修。在對(duì)氧氣管道連接時(shí),將6000m3/h空分設(shè)備活塞氧壓機(jī)出口(入氧氣球罐閥門前)與3套21000m3/h空分設(shè)備氧氣球罐前管道相連,中間加裝一段阻火管和氧氣過(guò)濾器。連接管道采用管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯(lián)絡(luò)閥采用4MPa、DN250mm的氧氣截止閥。在聯(lián)絡(luò)閥前管道上安裝了DN100mm普通截止閥作為氧氣放散閥,閥門豎直向上安裝,根部距離管道約10cm,且根部沒(méi)有加頸固定,閥門上部放空口向上引出約80cm。
　　
　　1故障現(xiàn)象
　　
　　氧氣管道連接后正常運(yùn)行約1年,就出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。
　　
　　(1)DN250mm氧氣截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門,但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
　　
　　(2)DN100mm氧氣放散閥根部開(kāi)裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機(jī)出口段,振動(dòng)較大,長(zhǎng)期振動(dòng)致使閥門底部連接管道與主管道連接處開(kāi)裂,中壓氧氣大量放散,安全隱患較大。
　　
　　由于生產(chǎn)主線用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒(méi)有安裝閥門將其供應(yīng)氧氣管網(wǎng)的氣源切斷,暫時(shí)沒(méi)有時(shí)間排除此安全隱患。于是臨時(shí)制作了一個(gè)鋼制卡子,對(duì)氧氣管道放散處進(jìn)行了臨時(shí)處理,并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時(shí)警戒區(qū)域。
　　
　　2處理措施和過(guò)程
　　
　　制氧工序的檢修一直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進(jìn)行。根據(jù)公司檢修計(jì)劃,于2006年9月27日對(duì)上述安全隱患進(jìn)行處理,具體處理措施為:
　　
　　(1)將原DN250mm氧氣截止閥作為一段管道使用,閥門常年處于開(kāi)啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭,確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個(gè)壓力為614MPa的DN250mm氧氣截止閥,將此閥門作為平時(shí)操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
　　
　　(2)補(bǔ)焊放散管道開(kāi)裂處,并對(duì)此段管道和閥門進(jìn)行固定;更換6000m3/h空分設(shè)備送氧管道三通閥。
　　
　　施工前,準(zhǔn)備了相關(guān)材料和備件,并將氬弧焊機(jī)、倒鏈等設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),提前對(duì)新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥進(jìn)行脫脂、打壓,對(duì)Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不銹鋼三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進(jìn)行除銹、脫脂,并打磨坡口。根據(jù)管道施工現(xiàn)場(chǎng)情況,在管道切割處及新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥處,制作可移動(dòng)檢修平臺(tái)或搭建腳手架。提前制作新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥進(jìn)氣側(cè)法蘭上焊接長(zhǎng)度約115m的不銹鋼管道,不銹鋼管道另一端焊接一個(gè)4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣聯(lián)絡(luò)閥北側(cè)、東側(cè)支架橫梁,并將需拆除管道下部的鋼板切除,同時(shí)對(duì)平臺(tái)設(shè)置必要支撐,保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板制作原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板,盲板外徑略大于法蘭外徑,盲板上根據(jù)法蘭螺絲孔尺寸打眼,并攻絲。同時(shí),為了防止一旦氧氣管道內(nèi)氣體不能全部排除而造成事故,提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),確保能及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)制換風(fēng)。提前松開(kāi)6000m3/h空分設(shè)備4臺(tái)氧壓機(jī)送氧閥內(nèi)側(cè)法蘭,并使送氧閥與法蘭之間留有相應(yīng)間隙,為聯(lián)網(wǎng)管道提供吹除點(diǎn)。
　　
　　施工中,按照卸壓2小時(shí)、置換1小時(shí)、管道拆除6小時(shí)、新增閥門和管道加裝6小時(shí)、吹掃1小時(shí)、打壓查漏1小時(shí)和恢復(fù)送氣(抽盲板和送氣)1小時(shí)的程序進(jìn)行施工組織,共計(jì)18小時(shí)。卸壓、置換完畢后,施工人員在距離聯(lián)網(wǎng)管道三通閥6m處的氧壓機(jī)出口管道以及在6000m3/h空分設(shè)備送氧管道6m處,對(duì)管道進(jìn)行斜口切割。并在以上兩個(gè)切開(kāi)處設(shè)置擋板,防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開(kāi)后氧氣泄入管道。拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥6000m3/h空分設(shè)備側(cè)法蘭螺絲,脫開(kāi)法蘭,將盲板緊固在閥門法蘭上,確保盲板不脫落。將拆除管道垂直落下后,為防止聯(lián)絡(luò)閥法蘭拆開(kāi)后氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切開(kāi)處設(shè)置的擋板,拆除原氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板。將不銹鋼短節(jié)以及法蘭和新增的氧氣聯(lián)絡(luò)閥(閥門處于全開(kāi)狀態(tài))與原氧氣聯(lián)絡(luò)閥法蘭進(jìn)行連接。確定法蘭緊固后,緩慢關(guān)閉新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥,并在新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥的6000m3/h空分設(shè)備側(cè)加設(shè)盲板。
　　
　　施工完畢后,打磨原管道焊口,同時(shí)焊接氧壓機(jī)出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢后,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進(jìn)行焊接)與閥門相連。連接完畢后,將出口管道另一端與45°Y形三通閥焊接,同時(shí)將氧壓機(jī)出口管道與45°Y形三通閥焊接。
　　
　　3實(shí)施效果
　　
　　施工完畢后,進(jìn)行恢復(fù)送氣操作,拆除新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥盲板、氧氣球罐盲板,恢復(fù)各氧壓機(jī)送氧閥,打開(kāi)新增氧氣聯(lián)絡(luò)閥,用氧氣對(duì)管道殘余氮?dú)膺M(jìn)行置換。10分鐘后,在管道放散處進(jìn)行氣體成分化驗(yàn),合格后恢復(fù)正常送氧。此次氧氣管道放散閥根部開(kāi)裂處理及加裝聯(lián)絡(luò)閥技術(shù)改造成功。
　　
　　4結(jié)束語(yǔ)
　　
　　這次安全隱患排除,在施工前一個(gè)月就著手開(kāi)始人員、材料、機(jī)具和技術(shù)方案等準(zhǔn)備。由于準(zhǔn)備工作充分,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的各種情況提前進(jìn)行針對(duì)性預(yù)防,實(shí)際施工進(jìn)度*可控,并比原計(jì)劃完成施工時(shí)間略有提前。