冷庫膨脹閥的故障問題
　　
　　膨脹閥在系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個故障：堵塞故障，感溫包故障，調整不當。敘述了熱力膨脹閥的選型方法。
　　
　　熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)中四大部件之一，在系統(tǒng)中負責把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發(fā)壓力，并按比例控制制冷劑的流量。一個系統(tǒng)中熱力膨脹閥的好壞會直接影響整個系統(tǒng)的運行性能，所以及時排除熱力膨脹閥工作中的故障及適當正確的選擇，對空調系統(tǒng)的運行壽命，制冷效果，運行成本具有重要的意義。
　　
　　膨脹閥的工作原理
　　
　　熱力膨脹閥是通過感受蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量．按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡和內平衡式，而在中央空調系統(tǒng)中多采用外平衡式．由感應機構，執(zhí)行機構，調整機構和閥體組成。工作時，固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應蒸發(fā)器出口的過熱溫度，使感溫包內產(chǎn)生壓力，并由毛細管傳到膜片上部的空間，在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針（執(zhí)行機構），從而調節(jié)閥們的開度，控制制冷劑的流量。
　　
　　熱力膨脹閥工作中幾個故障分析
　　
　　*：熱力膨脹閥的堵塞故障
　　
　　堵塞的原因
　　
　　制冷系統(tǒng)中熱力膨脹閥的堵塞故障是經(jīng)常發(fā)生的，包括“臟堵”和“冰堵”．臟堵的主要原因是系統(tǒng)中存在雜質，例如焊渣，銅屑，鐵屑，纖維等。冰堵的原因是系統(tǒng)中含有過多的水分（濕氣），產(chǎn)生濕氣的途徑有：
　　
　　1）在安裝時系統(tǒng)抽真空時間不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡；管路連接處焊接工藝不好，有漏氣點。
　　
　　2）在向系統(tǒng)充注制冷劑時，沒把連接軟管內的空氣吹出軟管。
　　
　　3）為系統(tǒng)補充潤滑油時，進入空氣。
　　
　　堵塞發(fā)生的位置
　　
　　一般情況臟堵塞發(fā)生在干燥過濾器上，系統(tǒng)中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象。發(fā)生時，系統(tǒng)首先表現(xiàn)為回氣溫度升高，過熱度升高，故障嚴重后，使系統(tǒng)停止運轉，如沒有把系統(tǒng)中的雜質清除掉，系統(tǒng)不能再開機。冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處如，因為這里是整個系統(tǒng)中溫度zui低，孔徑zui小的地方。由于系統(tǒng)不在制冷，系統(tǒng)整體溫度回升，隨著溫度的提高，冰堵處會逐漸融化，而后系統(tǒng)又恢復制冷能力，隨著系統(tǒng)整體溫度的再次降低又會出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象。故冰堵塞是一個反復程。
　　
　　塞的排除方法
　　
　　那么怎樣排除堵塞故障呢?對于臟堵，如果不是很嚴重，換一個干燥過濾器就可以了。如果非常嚴重，就要重新清理系統(tǒng)管路中的雜質，抽真空，重新充注制冷劑。對于輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統(tǒng)的正常運行，則要換掉過濾干燥器，重新處掉系統(tǒng)管路中的水分，抽真空，重新充注制冷劑。
　　
　　第二：感溫包故障
　　
　　感溫包故障常見原因
　　
　　當系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小，過熱度，過冷度不正確等現(xiàn)象時．原因可能就是感溫包出了故障。包括：
　　
　　1）感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構。
　　
　　2）感溫包包扎位置不正確。
　　
　　感溫包故障處理辦法
　　
　　一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而*近蒸發(fā)器，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8"（22mm）時，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8"時，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右，即吸氣管的“3點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度，可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂，因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。
　　
　　安裝時，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包
　　
　　與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時，毛細管應向上彎成U形，以免液體進入膜片上腔。為了避免系統(tǒng)突然停機時，制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能，感溫包后的管段應該做成
　　
　　第三：調整不當
　　
　　關于膨脹閥調整有關概念
　　
　　說到調整，首先要明白幾個概念
　　
　?。?）膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處于某一開度，所對應的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態(tài)過熱度（SS）和開啟過熱度（OS）。
　　
　　（2）靜態(tài)過熱度：熱力膨脹閥處于開啟位置時，彈簧力zui小，這時熱力膨脹閥控制的過熱度zui小，稱之為靜態(tài)過熱度SS。
　　
　?。?）動態(tài)過熱度：膨脹閥閥孔開啟后，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大，從閥孔開啟到全開為止，其過熱度增加的數(shù)值叫動態(tài)過熱度OS。用曲線表示為。
　　
　　第四：膨脹閥的正確調整方法
　　
　?。?）在調整熱力膨脹閥之前，必須確認空調制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離*工作點引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網(wǎng)、風機、皮帶等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。
　　
　　（2）熱力膨脹閥調整時注意事項
　　
　　熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進行。由于蒸發(fā)器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節(jié)螺桿按順時針方向轉動（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度），使流量減小；反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節(jié)螺桿朝相反方向（逆時針）轉動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩(wěn)定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節(jié)螺桿轉動的圈數(shù)一次不宜過多過快。
　　
　　（3）熱力膨脹閥具體的調整步驟
　　
　　1）停機。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內。將壓
　　
　　力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
　　
　　2）開機，讓壓縮機運行15分鐘以上，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。
　　
　　3）讀出數(shù)字溫度表溫度T1與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數(shù)之差T1－T2。
　　
　　注意，必須同時讀出這兩個讀數(shù)。熱力膨脹閥過熱度應在5－8℃之間，如果不是，則進行適當?shù)恼{整。調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然后轉動調整螺桿2－4圈，等系統(tǒng)運行穩(wěn)定，重新讀數(shù)，計算過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復前面的操作，直至符合要求，調節(jié)過程必須小心仔細。
　　
　　熱力膨脹閥的選配
　　
　　正確選擇熱力膨脹閥的目的
　　
　　熱力膨脹閥的選配對整個系統(tǒng)的性能發(fā)揮起著重要的作用，正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發(fā)器zui大限度地加以利用，并使蒸發(fā)器始終和熱負荷匹配。
　　
　　熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時的現(xiàn)象
　　
　　不匹配時、會使系統(tǒng)的制冷劑流量時多時少，導致熱力膨脹閥的制冷量時大時小，當制冷量過小時，會使蒸發(fā)器供液不足，產(chǎn)生過大熱度，對系統(tǒng)性能會造成不利的影響．當制冷量過大時，會引起震蕩，間歇性的使蒸發(fā)器供液過量，導致壓縮機的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動，甚至有液態(tài)制冷劑進入壓縮機，引起液擊（濕沖程）現(xiàn)象。
　　
　　選擇的依據(jù)
　　
　　根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類，蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過熱負荷的大小選擇。
　　
　　選擇方法及一般步驟
　　
　　一般步驟如下：
　　
　　1）確定系統(tǒng)的制冷劑型號。
　　
　　2）確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，冷凝溫度及制冷量。
　　
　　3）熱力膨脹閥進出口的壓力差。