氣動閥門故障分析
　　
　　氣動閥門的檢查修理步驟
　　
　　1檢驗電磁閥是否正常，線圈是否耗損或接觸不良，電磁閥的閥芯是否被東西卡死
　　
　　維修方法：更換線圈清理電磁閥上卡住的東西以上方法沒用就更換電磁閥
　　
　　2.單邊供氣檢驗氣動執(zhí)行器查看是否正常工作如氣缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉(zhuǎn)軸處漏氣等
　　
　　維修方法拆開執(zhí)行器檢查密封件是否已損壞氣缸內(nèi)孔表面是否已損壞。更換已壞密封圈、更換活塞、或氣缸
　　
　　3.檢查閥內(nèi)是否有東西將球芯或閥板卡住
　　
　　維修方法清理雜質(zhì)或者更換已損閥件
　　
　　4.檢查手動操作執(zhí)行機構(gòu)的手柄是否處在手動位置
　　
　　正確處理方法將手柄扳到氣動自動位置
　　
　　5.檢查管路是否扭曲、壓扁
　　
　　正確處理方法糾正或更換管路
　　
　　6.檢查介質(zhì)或環(huán)境溫度是否太低造成管路凍結(jié)。
　　
　　正確處理方法即時清除冷凝水增設(shè)除水設(shè)備
　　
　　氣動閥門動作遲緩爬行可能原因有以下幾點
　　
　　1.氣源壓力不夠正確處理方法增加氣源壓力途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動。2.其流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作正確處理方法增設(shè)貯氣罐增設(shè)空壓機以減少壓力變動3.氣動執(zhí)行器扭矩過小正確處理方法換大規(guī)格執(zhí)行器4.閥門負載過大閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。正確處理方法重新修配調(diào)整閥門扭矩5.氣缸摩擦力變動大正確處理方法涂潤滑油進行合適的潤滑其它故障1.閥門動作開始跳動負載過大正確處理方法換大規(guī)格的氣動執(zhí)行器2.閥門動作結(jié)束時跳動動作太快慣性能量過大正確處理方法在執(zhí)行器上安裝調(diào)速閥或外部緩沖設(shè)備回信號無信號信號電源線路、短路、斷路1.維修電源線路2.重新調(diào)整凸輪至正確位置3.更換微動開關(guān)
　　
　　如何排除氣動閥門的氣源故障
　　　　
　　一、粉塵對氣動閥門造成的影響
　　
　　壓縮機吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力，引起氣動閥門故障。
　　
　　1、放大器等具有節(jié)流件的氣動元器件。使噴嘴擋板的節(jié)流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機吸氣口安裝空氣濾清器，進入氣動裝置前再用空氣過濾器過濾，定期對過濾器進行清洗或更換。
　　
　　2、執(zhí)行元件。執(zhí)行元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈；降低輸出力。
　　
　　3、控制元件?？刂圃Σ敛⒛p和卡死，動作失靈和不能換向；影響調(diào)壓的穩(wěn)定。
　　
　　二、油分對氣動閥門造成的影響
　　
　　壓縮機潤滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。
　　
　　1、環(huán)境。工業(yè)原料化學藥品直接接觸空氣的場所使原料化學藥品性質(zhì)變化；工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災危險；使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈；要求極度忌油環(huán)境，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多孔濾芯除油。
　　
　　2、密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣泄漏量增大；摩擦增大，閥門和執(zhí)行元件動作不良。
　　
　　三、水分對氣動閥門造成的影響
　　
　　水分是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。
　　
　　1、環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機后應設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
　　
　　2、元器件。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作；管內(nèi)銹屑進入閥門內(nèi)部，引起動作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運轉(zhuǎn)；直接影響氣動元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定；水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；水滴進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉(zhuǎn)；水滴沖洗潤滑油，使?jié)櫥涣?，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。
　　
　　3、管道。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
　　
　　可采用的除水措施如下：
　　
　　1、冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結(jié)成水析出。
　　
　　2、機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。
　　
　　3、壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
　　
　　4、吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
　　
　　二氣動閥門
　　
　　1氣動閥門氣缸開關(guān)行程的調(diào)整
　　
　　氣動閥氣缸為撥叉式結(jié)構(gòu)，出廠設(shè)定為閥門關(guān)到位時氣缸內(nèi)兩撥叉片頂住氣缸兩端蓋，即兩側(cè)，如閥門因氣源壓力低和關(guān)過頭等情況此時應先將氣源斷開，可通過拆開氣缸一側(cè)端蓋，將拆開一側(cè)處的限位螺絲順時針轉(zhuǎn)動，直到閥門有明顯向開方位轉(zhuǎn)動，再松開限位螺絲，蓋上端蓋，打開氣源,閥門打不開情況可解除。
　　
　　2氣動閥開關(guān)速度的調(diào)整
　　
　　通過閥門氣缸上電磁閥的兩個進出氣孔消音器可調(diào)整閥門的開關(guān)速度，遵循左關(guān)右開，即左邊消音器可設(shè)定關(guān)方向速度，右則為開方向速度
　　
　　3氣動蝶閥如出現(xiàn)閥體損壞氣缸正常，需更換閥體此類情況時，需注意以下：
　　
　　1）拆氣缸之前先檢查氣缸位置，若氣缸上限位開關(guān)顯示關(guān)位（CLOSE）。首先拆下故障閥門，取下氣缸，檢查故障閥門閥瓣位置，如閥瓣處于關(guān)到位，此時檢查用于更換新閥體閥瓣位置，若新閥體閥瓣已處于關(guān)到位，可將新閥體直接裝在管道上套上氣缸（套上氣缸后不可將氣缸轉(zhuǎn)動位置）裝上螺絲就可正常使用；如用于更換的新閥體不在關(guān)位置或在開位置，可用工具套住新閥體中軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到閥瓣和橡膠閥座接觸后即可（不可轉(zhuǎn)過頭，如轉(zhuǎn)過頭，則需再次按順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到閥瓣接觸到橡膠閥座為止），這時再將用于更換的新閥體裝到管道上裝上氣缸。
　　
　　2）拆氣缸之前檢查氣缸位置，若氣缸限位開關(guān)上顯示開位（OPEN），則需使用故障閥門電磁閥上關(guān)方向按鈕，使故障閥門本身恢復到關(guān)位置（由于閥門自身處于開位時管道空間有限會導致裝不上去），然后按照上述1）之方法來安裝新閥體。
　　
　　三手動閥門
　　
　　手動蝶閥開關(guān)限位的調(diào)整
　　
　　1手動閥門渦輪操作機分別設(shè)有開關(guān)兩個限位螺絲
　　
　　通過兩個限位螺絲來定位閥門開到位和關(guān)到位,對于兩個限位螺絲的設(shè)定，遵循左開右關(guān)原則,可在現(xiàn)場具體演示
　　
　　2由于手動蝶閥密封面接觸面積較大，手動蝶閥閥瓣位置出廠設(shè)定為89度左右即可關(guān)閉不泄露，這樣使閥門密封面摩擦減小很多，閥門使用到一定年限后，再通過限位螺絲將閥瓣位置調(diào)整到90度，使用壽命會加長。